(5Й) ЭЛЕКТРОКОАГУЛЯТОР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электрокоагулятор | 1982 |
|
SU1130535A1 |
Электрокоагулятор | 1985 |
|
SU1308563A1 |
Электролизер для очистки сточных вод | 1982 |
|
SU1104113A1 |
Аппарат для очистки сточных вод | 1987 |
|
SU1456372A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД | 2000 |
|
RU2182120C1 |
Электрокоагулятор для очистки жидкости | 1991 |
|
SU1810305A1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ РАЗЛОЖЕНИЯ ОТРАБОТАННЫХ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ | 1996 |
|
RU2142425C1 |
Способ очистки сточных вод от тяжелых металлов | 1986 |
|
SU1527172A1 |
Электрокоагулятор | 1991 |
|
SU1787949A1 |
Способ очистки сточной воды | 1982 |
|
SU1114621A1 |
Г,
Изобретение относится к.технике очистки сточных вод.
Известны устройства для очистки воды электрокоагуляцией, представляющие собой безнапорные многопластинчатые элект|эолизеры. Электроды в них располагаются вертикально на расстоянии 5-20 мм один от другого и удерживаются изолирующими вставками 1.
Недостатком этих устройств ярляется повышенный расход энергии на проведение процесса.
Наиболее близким по технической . сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для очистки воды, содержащее цилиндрический анод и катод, разделенные зазором от 0,5 до 2 мм, через который под давлением проходит очищаемая вода, при этом скорость движения воды достигает нескольких десятков метров в секунду, что способствует очистке зазора. Подвод воды осуществляется через эксцентрично расположенное oTBepcTvte в ка- . тоде. Катод выполнен вращающимся ,21, Недостатком известного устройства является то, что при большой производительности возникают большие потери напора, которые приводят к перерасходу электроэнергии на подачу исходной воды. Уменьшить потери напора за счет увеличения отверстия в катоде невозможно, так как вели10чина этого отверстия строго лимитирована и в известном электрокоагуляторе должна быть примерно в 10 раз меньше диаметра анода. Соотношение это объясняется тем, что под отверISствием анод не растворяется, поэтому отверстие в катоде расположено эксцентрично и смещается при вращении катода на 30. Зона анода под отверстием, которая образуется в период
20 вращения катода, подвергается по времени элект-рообработки настолько меньше остальной площади, насколько площадь отверстия в катоде меньше площади вышеупомянутой зоны, т.е. диаметр отверстия в катоде должен быть подобран так, чтобы площадь зоны анода под отверстием была по мень шей мере в четыре-пять раз больше подачи отверстия. При увеличении в катоде отверстия анод начинает растворяться, более неравномерно. В зоне под отверстием образуется выпуклость которая нарушает работу скребков, уменьшает зазор, в результате чего возрастают потери напора, а также возникает опасность короткого замыкания и Падает эффект очистки. Существенным недостатком также является то, что вода, попадая в зазор, омывает скребки только наполовину, далее отражается от них. При этом зазор постепенно забивается гидроксидами, для удаления .которых необходимо предусматривать дополнительные меры. Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергозатрат на очистку за счет уменьшения потерь напора. Поставленная цель достигается тем, что анод и катод выполнены в виде дисков, установленных соосно патрубку подачи, причем анод выполнен с отверстием в центре и жестко укреплен в корпусе, а катод снабжён обтекателем и скребками и установлен с возможностью вращения. Такое решение позволяет устранить большрте потери напора за счет того, что диаметр отверстия в аноде может составлять 1/3 и более диаметра анода. Это значительно увеличивает площадь входного сечения в зазор между анодом и катодом. Кроме того, на катоде устанавливается обтекатель который сокращает потери напора и равномерно распределяет поток исходной воды в зазоре, при этом вода омы вает налипающие на скребки гидроксиды металлов по всей их длине. На чертеже схематично изображен предлагаемый электрокоагулятор. Электрокоагулятор состоит из дискового катода 1 со скребками 2 анода 3 выполненного с отверстием Ц, корпуса 5 патрубка 6, обтекателя 7( мёхайизма 8 выдвижения скребков, основания 9 корпуса 5, механизма 10 вращения катрда. Электрокоагулятор работае,т следующим образом. 9 14 Исходная вода по латрубку 6 .через отверстия Ц в аноде 3, который жестко укреплен на осноёании 9 корпуса 5, минуя обтекатель 7,, уменьшающий потери напора и распределяющий исходную воду равномерно по площади анода, поступает в зазор между анодом 3 и катодом 1. По мере растворения анода 3, катод 1 опускается под действием силы тяжести. Механизм 10 вращения приводит в движение катод 1, который, вращаясь, обеспечивает очистку анода 3 от пассивной пленки скребками 2. Скребки 2, по мере износа, выдвигаются с помощью механизма 8 выдвижения, что позволяет соблюдать величину заданного зазора, не производя частую замену скребков 2. Вода, насыщенная ионами металлов по мере поступления в корпус 5 из зазора между анодом 3 и катодом 1, отводится для последующего отделения хлопьев, гидроксидов металлов, образевавшихся в результате электролиза. Подвод воды в зазор между электродами через отверстие в аноде, а также благодаря наличию обтекателя на катоде сводит к минимуму потери напора в зазоре между катодом и анодом, что позволяет повысить производительность электрокоагулятора и сокращает удельный расход электроэнергии на очистку воды на 25. Формула изобретения Электрокоагулятор для очистки сточных вод, содержащий анод и катод, установленный с возможностью вращения, и патрубок подачи сточных вод, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат на очистку, анод и катод выполнены в виде дисков, установленных соосно патрубку подачи, причем анод выполнен с отверстием и центре и жестко укреплен в корпусе, а катод снабжен обтекателем и скребками. / Источники информации, принятые во внимание при экспертизе /1. Кульский Л. А. и др. Очистка виды электрокоагуляцией. Киев, Буд}вельник, 1978, с. 38. 2. Патент, США If , кл. 20 4-275, 1977 (прототип).
Авторы
Даты
1982-04-23—Публикация
1979-09-05—Подача