Изобретение относится к устройствам для электрохимической очистки жидкостей,
Целью изобретения является сокращение затрат электроэнергии и повышение эф- фективности очистки жидкостей путем обеспечения непрерывности и равномерности удаления продуктов пассивации снятых с поверхности анода из рабочей зоны (межэлектродного пространства).
На фиг, 1 представлен предлагаемый электрокоагулятор; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2.
Электрокоагулятор состоит из корпуса
I, патрубков подачи исходной жидкости 2, патрубков отвода очищенной жидкости 3, анода 4, вращающегося катода 5, межэлектродного пространства б, обтекателя 7, прижимного регулятора 8, отверстий в корпусе катода 9, элементов для удаления пассиви- рующей пленки 10, цилиндрического канала
II.
Устройство работает следующим образом.
Очищаемая жидкость через патрубок 2, цилиндрический канал 11 и обтекатель 7 поступает в межэлектродное пространство
б, образуемое анодом 4 и вращающимся катодом 5, и отводится в корпус 1, а затем через отводящий патрубок 3 выводится из устройства.
Катод 5 приводится во вращение, а с помощью прижимного регулятора 8, вращающегося на резьбе относительно катода, устанавливается заданная величина зазора межэлектродного пространства 6.
В процессе работы устройства через отверстия 9 (в толще катода) расположенные по спирали от центра к периферии вставляются элементы (стержни, трубки, пластины) 10, служащие скребками для удаления образующейся на поверхности анода в процессе работы устройства пассивирующей пленки, других видов шлама. За сче1 спиралевидного расположения отверстий, скребки обеспечивают подталкивание соскребаемого шлама к периферии плоскостей анода и катода в корпус, что совпадает с направлением движущегося потока очищаемой жидкости и обеспечивают непрерывное равномерное удаление пассивирующей пленки и других видов шлама, образующегося при электролизе, Для обеспечения бы(Л
строй замены скребков при их истирании в процессе работы, а также для их закрепления в отверстиях катода таким образом, чтобы режущий конец скребка находился ниже плоскости катода, на уровне плоскости анода, обеспечивая срезание (истирание) пас- сивирующей пленки на плоскости анода, отверстия в толще катода могут выполняться наклонными в сторону вращения катода, что позволяет прижать скребок к стенке отверстия противоположной направлению вращения катода. Причем, при непрерыв ной работе электркоагулятора, при истирании, укоротившийся скребок под собственным весом опускается ниже, в отверстие, занимая первоначальное положение по отношению к аноду, а в случае значительного укорочения может быть заменен, опусканием в отверстие катода нового элемента (скребка) (см.фиг,3).
Для более полной и равномерной очистки плоскости анода от продуктов пассивации и других видов шлама, скребки могут выполняться в виде спиральной пластины, вставленной в спиралевидный сплошной канал, расположенный на плоскости катода со стороны анода таким образом, что нижняя кромка элемента-скребка выступает ниже кромки катода. Сплошная поверхность скребка обеспечивает полную равноме,р- ную очистку анода, по всей его площадки, причём движущиеся потоки жидкости. в данном случае, направлены по спиралевидному коридору образуемому анодом, катодом и спиралевидным скребком, что обеспечивает некоторое увеличение скоро сти движущегося потока и способствует
0
5
0
5
0
5
улучшению удаления зашламляющих анод продуктов пассивации из.рабочей зоны электрокоагулятора.
В предлагаемой конструкции электрокоагулятора, обеспечивается полное-удаление пассивирующей пленки и других видов шлама, образующихся при очистке жидкостей, что обеспечивает сокращение расхода электроэнергии при участке жидкостей, повышая при этом эффективность очистки.
Формула изобретения
1. Эле рокоагулятор для очистки жидкостей, содержащий корпус, патрубки ввода и вывода жидкости, анод, катод, выполнен ные в форме дисков, установленных соосно с патрубком ввода, причем анод выполнен с отверстием в центре и жестко укреплен в корпусе, а катод установлен на валу с возможностью вращения и снабжен скребками, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода электроэнергии, повышения эффективности .очистки жидкости, катод выполнен с отверстиями, расположенными по спирали от центра к периферии, в которые вставлены скребки, выполненные в виде отдельных элементов, выступающих ниже кромки катода.
2. Электрокоагулятор по п.1 .отличающийся тем, что отверстия в катоде выполнены сквозными под наклоном в сторону вращения катода,
3. Электрокоагулятор по п. 1, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что элемент выполнен в виде спиральной пластины, а отверстия в катоде - спиралевидного сплошного канала, расположенного на плоскости катода со стороны анода.-
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электрокоагулятор | 1982 |
|
SU1130535A1 |
Электрокоагулятор | 1985 |
|
SU1308563A1 |
Способ очистки сточной воды | 1982 |
|
SU1114621A1 |
Электрокоагулятор | 1991 |
|
SU1787949A1 |
Электролизер для очистки сточных вод | 1982 |
|
SU1104113A1 |
Электролизер для очистки сточныхВОд | 1979 |
|
SU812738A1 |
Электрокоагулятор | 1982 |
|
SU1122618A1 |
Электрокоагулятор | 1981 |
|
SU1045542A1 |
Электрокоагулятор | 1979 |
|
SU922081A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ | 2013 |
|
RU2540303C1 |
Использование: в устройствах для электрохимической очистки жидкостей. Сущность изобретения: в электрокоагуляторе скребки выполняются в виде элементов стержней, трубок, пластин 1, вставленных в отверстия на плоскости катода со стороны анода и расположенных по спирали от центра к периферии. 3 з.п.ф-лы, 3 ил.
Фие.1
Фи&.З
Ковалев В.В | |||
Прогрессивные технические решения водоочистки на предприятиях Молдавии | |||
Механизм для сообщения поршню рабочего цилиндра возвратно-поступательного движения | 1918 |
|
SU1989A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1993-04-23—Публикация
1991-04-29—Подача