Способ автоматического регулирования процесса непрерывной варки сульфатной целлюлозы Советский патент 1982 года по МПК D21C7/12 

3 реагентов измеряют не менее чем в двух точках, а управление температурой процесса и концентрацией активных реагентов осуществляют в диапазоне темпера. тур 120 - , в зависимости от ал гебраической суммы разности между текущим и заданным значениями степени делигнификации и предшествующей их раз ности, причем степень депигнификации определяют по формуле F-/Koe-m)C(t}clt; to где Ко - константа для данного процесса Л - константа для заданной породы древесины; T(t)tjC( значения температуры процесса и концентрации щелочи;to utn-время начала и конца процесса варки. На чертеже представлена схема для реализации способа. Расход щепы в варочном аппарате 1 контролируется в дозаторе 2 с помощью счетчика числа оборотов 3,сигнал с которого поступает в регулятор 4, где сравнивается с заданием 5, и полученный сигнал рассогласования подается для управления скоростью вращения дозатора 2. Сигнал от счетчика числа оборотов 3 направляется также в функциональный блок 6, где в соитветствии с сигналом датчика 8 степени заполнения дозатора щепой 7 вырабатывается уставка для блока соотнощений - щелок/древесина, где сравнивается с сигналом от расходомера щелока 9, и при наличии рассогласования выдается сигнал на клапан расхода щелока 10. Сигнал текущей температуры варочного процесса с датчика 11 и величины активности щелока в верхней зоне котла с датчика 12 подаются в интегрирующий блок 13, куда вводятся также сигналы с функциональных блоков 14 и 15, выра батывающих среднеинтегральные значения величин, измеряемых датчиками температуры 16 и активности щелока 17 в зонах варочного пространства. Поступившие в блок 13 сигналы используются для расчета степени делигнификации целлюлозы на основании зависимости: F--SKoe- r(t).c(t}dt ; в которой время начала и конца варки определяется блоком 18 по сигналам с 14 расходомера 19 и концентратомера 20 . выдуваемой массы, а также по сигналу счетчика числа оборотов дозатора 3. На основании величины расчетной степени делигнификации в блоке 13 вырабатывается сигнал задания регулятору температуры 21 в верхней зоне-нагрева 22, i который отрабатывает его при помощи клапана 23 расхода пара. Сигнал значения степени делигнификации с блока 13 выдается в корректирующий блок 24, откуда выдается уставка на регулятор 25 температуры в нижней зоне нагрева 26, где сравнивается со средней температурой, насчитанной в функциональном блоке 27 на основании сигналов датчиков 28 температуры, и при наличии рассогласования осуществляется управление клапаном расхода пара 29. В блок 24 поступает корректирующее воздействие, которое вырабатывается в корректирующем блоке 30 на основании рассогласования сигнала с датчика действительной степени делигнификации 31 и величины заданной степени делигнифика- ЦИК 32, с учетом интеграла разностей предшествующих рассогласований. Применение системы управления процессом непрерывной варки с использованием предлагаемого способа регулирования позволяет получить увеличение выхода целлюлозы на 4% и сократить удельный расход древесины на 2%, что позволяет на котле производительностью QOO с ц (In i и целлюлозы получить годовой экономический эффект 826 тыс. рублей. Формула изобретения Способ автоматического регулирования процесса непрерывной варки сульфатной целлюлозы путем измерения гидромодуля, концентрации активных реагентов и температуры процесса варки и управления этими параметрами, отличающийс я тем, 4-го, с целью повыщения эффективности управления путем повышения выхода целлюлозы требуемой степени делигнификации, TeivfflepaTypy и концентрацию активных реагентов измеряют не менее чем в двух точках, а управление температурой процесса и концентрацией активных реагентов осуществляют в диапазоне температур 120 - , в зависимости от алгебраической суммь разности между текущим и заданным значениями степени делигнификации и предшествующей 59261 их разности, причем степень депигнификадии определяют по формуле . F:JKoe-ftt C(t)dt где Ко - константа для данного процесса; f - константа для заданной породы древесшш ; T(t) текущие значения температуры процесса и концентрации щелочи; toutvi- время начала и конца ндраесса варки. 5 ,0 1 Источники информации, принятые во внимание нри экспертнзе 1. Digester controSPed by computerj soonbteach plant, washrooms, paper maschins „ Canada PuSpOhd Paper Jhdf i969i 22, № 5, 55-56. 2..Compiiteriiec( btuw vnEve control returns brjiessavinfti. .„Paper Trade 1 ,1969, 153, ,№ 12, 28-29. 3. Авторское свидетельство СССР № 256503, кл. D 21 С, 1969 (прототип).