(54) АЛМАЗНАЯ БУРОВАЯ КОРОНКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АЛМАЗНАЯ БУРОВАЯ КОРОНКА | 1994 |
|
RU2087665C1 |
Алмазная буровая коронка | 1984 |
|
SU1180479A1 |
АЛМАЗНАЯ БУРОВАЯ КОРОНКА | 2007 |
|
RU2373370C2 |
АЛМАЗНАЯ БУРОВАЯ КОРОНКА | 2011 |
|
RU2440480C1 |
Алмазная буровая коронка | 1989 |
|
SU1717786A1 |
Алмазная буровая коронка | 1984 |
|
SU1353886A1 |
Алмазная буровая коронка | 1990 |
|
SU1776752A1 |
АЛМАЗНАЯ БУРОВАЯ КОРОНКА | 2011 |
|
RU2468178C1 |
АЛМАЗНАЯ БУРОВАЯ КОРОНКА | 2011 |
|
RU2471957C1 |
Алмазный породоразрушающий инструмент | 1988 |
|
SU1596062A1 |
Изобретение относится к породоразрушающему инструменту, а именно к алмазным буровым коронкам.
По основному авт. св. № 594291 известна алмазнаябуровая коронка, включающая корпус и матрицу, состоящую из алмазного торцового и подрезiHoro слоев и разделенную промывочш 1ми каналами на секторы, оснащенные по наружной и внутренней боковым поверхностям износостойкими элементами из сверхтвердого материала tl Недостатком данной коронки является малая стойкость. Это связано с тем, что износостойкие элементы размещены на биссектрисе центрального угла сектора и являются концентраторами напряжений при бурении горных пород, что приводит к разупрочнению соединения матрицы с корпусом и отрыву секторов от корпуса.
Цель изобретения - повышение стойкости коронки.
Цель достигается тем, что износостойкие элементы в каждом секторе смешаны относительно его биссектрисы угла в сторону набегающей части на угол, составляющий 6-8.
На фиг. 1 изображена схема расположения износостойких элементов в матрице коронки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Коронка состоит из корпуса 1 и закрепленной . на его торце матрицы 2, содержащей алмазоносный торцовой слой 3 и подрезной слой 4, разделенный промывочными каналами 5 на секторы 6, оснащенные по наружной и внутренней боковым поверхностям износостойкими элементакл 7 из св ерхтвердого материала, например славутича.
Износостойкие элементы 7 размещены в секторах 6 так, что центральный угол между биссектрисой угла сектора и осью, на которой расположены износостойкие элементы 7, составляет 6-8.
Коронка работает следующим образом.
При бурен1Ш горных пород возникает окружное усилие, которое стремится
оторвать сектор 6 от корпуса 1 в месте расположения элементов 7, являющихся концентраторами напряжений.
При расположении износостойких элементов 7 посередине сектора 6 отрыв матрицы 2 наиболее возможен, так как прочность соединения сектора с корпусом в этом случае довольно низка и в процессе эксплуатации часто наблюдаются случаи отрыва секторов 6 от корпуса 1.
В предложенной коронке износостойкие элементы 7 смещены в сторону набегающей части сектора 6 относительно биссектрисы его угла на 6-8, за счет чего увеличивается контактная площадь соединения матрицы 2 о корпусом li упрочняет сектор 6 и уменьщает вероятность его отрыва. Все это повышает
стойкость коронки и, как следствие этого, проходку на коронку, что поатверждено актами п|)оизводственных испытаний.
обретений
Ф о
р м у л а из
Алмазная буровая коронка по авт. св. № 594291, о т л и ю щ а я с я тем, что, с целью повыщения ее стойкости, износостойкие элементы в каждом секторе смещены относительно его биссектрисы угла в сторону набегающей части на угол, составляющий 6-8.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
e-s
ф1/г. /
Авторы
Даты
1982-05-07—Публикация
1978-05-22—Подача