(5t) ВЕДУЩАЯ ВИЛКА ДЛЯ ТРУБОРАЗВОРОТОВ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОДКЛАДНАЯ ВИЛКА | 2013 |
|
RU2521099C1 |
МЕХАНИЗМ ТРУБОРАЗВОРОТА | 1972 |
|
SU424963A1 |
Подкладная вилка | 1975 |
|
SU781317A1 |
ХВОСТОВИК ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ БОКОВОГО СТВОЛА СКВАЖИНЫ | 2013 |
|
RU2539489C2 |
Устройство для опрессовки бурильной колонны в скважине | 1981 |
|
SU977682A1 |
Буровая установка | 1982 |
|
SU1046467A1 |
ПОДКЛАДНАЯ ВИЛКА | 2013 |
|
RU2521113C1 |
Подкладная вилка для гладких труб | 1975 |
|
SU763575A1 |
ПОДКЛАДНАЯ ВИЛКА | 2013 |
|
RU2532118C1 |
Устройство для свинчивания - развинчивания замковых соединений бурильной колонны | 1990 |
|
SU1723305A1 |
Изобретение относится к будению скважин, а именно к устройствам для свинчивания и развинчивания труб. Известна ведущая вилка для труборазворотов бурильных труб, которая содержит корпус и ручку l. Недостатком arovi вилки является неудобство работы при развинчивании труб, заполненных промывочным раствором, вследствие того, что она не имеет устройства против разбрызгивания промывочного раствора. Наиболее близким техническим решением из известных является ведуща вилка для труборазворотов бурильных труб, включающая корпус и ручку 2. Недостатком указанной ведущей вил ки является то, что она не обеспечивает надежную работу при развинчиваНИИ колонны бурильных труб, заполнен ных промывочным раствором, а это -не позволяет ускорить процесс развинчивания труб. Целью изобретения является повышение удобства и безопасности работы при развинчивании колонны бурильных труб, заполненных глинистым раствором. Указанная цель достигаете; тем, что вилка снабжена стаканом и подпружиненными заслонками, причем стакан жестко связан с корпусом и выполнен со сливным отверстием и пазом под бурильную трубу. Такое выполнение устройства обеспечивает надежный отвод промывочной жидкости при развинчивании бурильных труб, заполненных промывочным раствором, что позволяет ускорить процесс подъема бурильных труб из скважины и, тем самымJ/ повысить производительность труда. На фиг. 1 изображена ведущая вилка, общий вид в аксонометрической проекции; на фиг, 2 - то же, разрез; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг. 2 ; на фиг, Ц - вилка, устэновленнап на колонну бурильных труб ; на фиг. 5 положение вилки после развинчивания бурильных труб. Вилка состоит из корпуса 1, ручки 2 и стакана 3, жестко соединенного с корпусом 1. Стакан 3 имеет сливное отверстие и паз под бурильную трубу 5, который перекрывается двумя подпружиненн ми заслонками 6 и 7, установленными в направляющих 8 и 9. Вилка работает следующим образом. Ведущая вилка 2 устанавливается на колонну бурильных труб, извлеченную из скважины и зажатую в труборазворо те. При этом заслонку 6 при помощи ручки 10 отводят в крайнее положение вставляют вилку в прорезь замка бурильной трубы 11 и отпускают ручку 10, которая под действием пружины 12 возвращается в исходное положение, перекрывает паз под бурильную трубу S- В этом случае заслонка 7 отжимается замком бурильной трубы 11 в полость стакана 3. Затем, произво дят развинчивание бурильных труб. После окончания.развинчивания . трубу поднимают вверх, при этом заслонка 7 под действием пружины 13 также возвращается в исходное положение и перекрывает паз под бурильную трубу 5. Промывочная жидкость, находящаяся в отвинченной трубе, попадает в стакан 3 и через сливное отверстие k сбрасывается в желобную систему или специальную емкость. Благодаря тому, что такая конструкция вилки позволяет осуществить управляемый- слив промывочной жидкости,- повышается удобство и безопасность работы при развинчивании колонны бурильных труб, заполненных промывочным раствором, ускоряется процесс подъема бурильных труб из скважины и, тем самым, повышается производительность труда. Формула изобретения Ведущая вилка для труборазворотов бурильных труб, включающая корпус и ручку, отличающаяся тем, что, с целью повышения удобства и безопасности работы при развинчивании Колонны бурильных труб, заполненных промывочным раствором, она снабжена стаканом и подпружиненными заслонками, причем стакан жестко связан с корпусом и выполнен со сливным отверстием и пазом под бурильную трубу. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Дьянов А.Д. и др. Механизация вспомогательных операций в разведочном бурении. М., Недра, 1973, с. 30-i«0. 2.Авторское свидетельство СССР № 360926, кл. Е 21 В 19/10, 1971 (прототип).
//////////// ///////ТХ
t
///////////J}//////.
//
RK/
Фиг. 4
Авторы
Даты
1982-05-07—Публикация
1980-05-05—Подача