Аппарат для усреднения суспензий Советский патент 1982 года по МПК B01F7/16 

i

Изобретение относится к конструкциям усреднителей суспензий и может быть использовано для усреднения суспензий в ходе химической реакции и для регулирования качества сточных вод, поступающих на очистные сооружения.

Известны усреднители, содержащие вертикальный корпус, вал, установленный на оси корпуса, мешалку, закрепленную на валу, и привод, расположенный над корпусом и соединенный с валом Г1 .

Известен также аппарат для усреднения суспезий, содержащий вертикальный корпус, выполненный из сопряу енных между собой обечаек, валы, установленные в обечайках по их осям, мешалки, закрепленные на валах, приводы, расположенные над корпусом и соединенные с валами, и вертикальную перегородку, размещенную обечайками в месте их сопряжения 2.

Однако наличие большого количества приводов, установленных на аппаратах, уменьшает их надежность, так как вероятность выхода из строя какого-либо приводного механизма увеличивается по геометрической прогрессии с ростом числа приводов. Выход же из строя одного из приводов приведет к тому, что в объеме соответствующей обечайки прекратится перемешивание. Это особенно опасно при обработке суспензии вещества склонного к агломерации, например, при обработке суспензии крошки каучука в воде, так как в случае отсутствия перемешивания крошки каучука, которая легче воды, будет всплывать и слипаться, образуя на поверхности блин. К тому же из зоны с неработающей мешалкой крошка каучука выводиться не будет,в то время как из смежных объемов с работаюи ими перемешивающими устройствами суспензия будет подводиться в этот объем. Следовательно, со временем вся твердая фаза соберется в зоне с неработающим приводом. Разделительная перегородка будет способствовать ускорению этого процесса. Таким образом, выход из строя одного из приводов приводит к остановке аппарата и, в случае с суспензией каучука к агломерации всей крошки каучука, находящейся в объеме аппарата.

С-целью интенсификации процесса и повышения надежности, он снабжен центральным валом, установленным по оси корпуса, а вертикальная перего,родка закреплена на центральном валу с. возможностью поворота вокруг его Ьси.

Дополнительно аппарат снабжен эластичными уплотнительными элементами, закрепленными на краях обечаек в месте их сопряжения, упорами, закрепленными на вертикальной перегородке, и дополнительным реверсивным приводом, .установленным над корпусом и соединенным с центральным валом.

На фиг.1 изображен аппарат, общий вид, разрез; на фиг.2 - вид сверху.

Аппарат для усреднения суспензий содержит вертикальный корпус, выполненный из сопряженных между собой обечаек 1, валы ., установленные в обечайках 1 по их. осям, мешалки 3, закрепленные на валах 2, приводы t, расположенные над,корпусом и соединенные с валами 2, вертикальную перегородку 5 размеи|ениую между обе. чайками 1 в- месте их сопряжения, и центральный вал 6, установленный по оси корпуса. Вертикальная перегородка S закреплена на центральном валу 6 с возможностью поворота вокруг его оси. Дополнительно аппарат снабжен эластичными уплотнительными элементами 7 закрепленными на краях обечаек 1 в месте их сопряжения, упорами 8, закрепленными на вертикальной перегородке 5, и дополнительным реверсивным приводом 9, установленным над корпусом и соединенным с центральным валом 6,

Аппарат работает следующим образом,

При отключении, например, одного из приводов k автоматически или вручную включается привод Э, который начинает поворачивать аал 6 с разделительной перегородкой S. При этом расположение упоров 8 позволяет поворачиваться разделительной перегородке 5 только в направлении, противоположном вращению приводов i. Поэтому тангенциальный поток, создаваемый работающими мешалками 3, способствует повороту разделительной .перегородки Прижатие разделительной перегородки к элементам 7 создает определенный крутящий момент на

валу 6, при котором отключается электропривод 9. Таким образом разделительная перегородка 5 занимает новое положение, при котором проем 10 перекрыт и объемы отдельных обемаек 1 отделены друг от друга. При открытии разделительная перегородка 5 упирается в.упоры 8, и при достижении определенного крутящего момена электропривод 9 отключается.

Предложенный аппарат позволяет в случае необходимости отсекать объемы отдельных обечаек друг от друга, что повышает надежность работы и расширяет возможности аппарата.

Экономический эффект от внедрения настоящего аппарата в промышленности синтетического каучука составляет 180 тыс.руб. в год.

Формула изобретения

1. Аппарат для усреднения суспензий, содержащий вертикальный корпус,

выполненный из сопряженных между собой обечаек, валы, установленные в обечайках по их осям, мешалки, закрепленные на валах, приводы, расположенные над корпусом и соединенные с

валами, и вертикальную перегородку, размещенную между обечайками в месте их сопряжения, отличающийс я тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения надежности, он

снабжен центральным валом, установленным по оси корпуса, а вертикальная перегородка закреплена на центральном валу с возможностью поворота вокруг его оси.

2. Аппарат по пЛ, о т л и ч а ющ и и с я тем, ЧТО; он снабжен эластичными уплотнительными элементами, закрепленными на краях обечаек в месте их сопряжения и упорами, закрепленными на вертикальной перегородке. 3. Аппарат по п,1, о т л и чающийся тем, что он снабжен дополнительным реверсивным приводом,установленным над корпусом и соединенным с центральным валом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 5 1. Яковлев С.В. и др. Очистка производственных сточных вод. М., Стройиздат, 1979, стр.53-58. 2. Авторское свидетельство СССР ff 676310, кл. В 01 J 1/00, 1977.