Аппарат для выделения полимеров из растворов Советский патент 1982 года по МПК B29H1/00 B01J19/00 

Описание патента на изобретение SU939279A1

ИэобЕ етение относится к оборудованию для выделения полимеров из растворов и может быть применен в качестве .дегазатора в промышленности синтетических каучуков.

Известен аппарат д.пя выделения полимеров из растворов, содержащий вертикальный корпус с мешалками и с патрубками для ввода парожидкостной смеси с полимером и для вывода паров и продукта I..

В таком аппарате ввод парожидкостной смеси и полимера., осуществляется под уровень жидкости, перемешиваемой мешалкой. При этом значительное количество паров взаимодействует с перемешивающим устройством, что приводит к нежелательной вибрации корпуса аппарата и выводит из строя мешалку.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является аппарат, который содержит вертикальный цилиндои- . ческий корпус с патрубками для вывода паров и продукта, вал с перемешивающим приспособлением и установленную концентрично корпусу кольцевую . камеру суспендирования, соединенную

с патрубком для ввода парожидкостной смеси с полимером 2j.

В известном аппарате пары прохос дят по периферии в стороне от мешалки, что интенсифицирует процесс перемешивания. Однако взаимодействие паров, подаваемых в аппарат с жидкой фазой, приводит к значительным гидро 0 ударам, усилия от которых передаются на корпус аппарата, вызывая его вибрацию и разрушая несущие метал окон-; струкции.

Кроме того, в таком аппарате недостаточно интенсивен процесс разде5 ления жидкой и паровой фаз, возможен унос крошки полимера парами с поверхности жидкой фазы. Все это снижает интенсивность процесса выделения полимеров из растворов.

Цель изобретения - повышение надежности работы аппарата и интенсификация процесса выделения полимеров.

Указанная цель достигается тем, что в аппарате, содержащем вертикальный цилиндрический корпус с патрубками для вывода паров и продукта, вал с перемешивающим приспособлением и установленную концентрично корпусу кольцевую камеру суспендирования, 30 соединенную с патрубком для ввода парожидкостной смеси с полимером, камера суспендирования установлена над перемешивающим приспособлением, причем расстояние между нижним торцом . камеры и перемешивающим приспособлением выбрано в пределах 0,5-0,9 внут реннего диаметра аппарата.

При этом камера суспендирования выполнена в виде двух закрытых крышкой коаксиальных обечаек, внутренняя из которых выполнена короче наружной

На чертеже изображен предлагаемый аппарат, общий вид.

Аппарат содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с патрубками 2 и 3 соответственно для вывода паров и продукта и с патрубком 4 для ввода пара. На валу 5 установлено перемешивающее приспособление 6.

Концентрично корпусу 1 над ним Ус тановлена колцейая камера суспендирования, выполненная в виде закрытых крышкой 7 двух коаксисшьных обечаек

8и 9. При этом внутренняя обечайка

9выполнена короче наружной обечайки 8.

Камера суспендирования соединена с патрубком 10 для подвода ларржид-г костной смеси и полимера, установленным тангенциально.

Расстояние Ь между нижним торцом камеры суспендирования и перемешивающим приспособлением выбрано в пределах 0,5-0,9 внутреннего диаметраЭ аппарата.

Данное расстояние складывается с учетом высоты уровня жидкости в заполненном аппарате над перемешивающим приспособлением, которое в известных аппаратах выбирается обычно в пределах 0,3-0,5 внутреннего диаметра D аппарата.

При этом камера суспендирования располагается в паровой зоне аппарата, на высоте от уровня жидкости, обеспечивающеЙ исключение уноса крош ки каучука с парами азеатропной смеси, а также исключающей влияние потоков пара на поверхностную циркуляцию жидкости в объеме.

Выбор расстояния L меньше минимального, равного 0,5-1) аппарата, вызывает нарушение поверхностной циркуляции жидкости за- счет образования волн на поверхности, которые появля- ются под воздействием струи пара, выходящей из крошкообразователя со скоростью 50 м/с, В образующихся при этом застойных зонах скапливается полимер (каучук) и слипается в комки больших, размеров со значительным содержанием остаточного растворителя. Содержание растворителя в конечном продукте в этот момент повьюзается от 0,2 до О,И вес.ч. Кроме того, наблюдается унос частиц полимера с поверхности и появляется вибрация корпуса.

Увеличение же максимального расстояния за верхний предел, равный 0,9D аппарата, приводит к некоторому увеличению уноса части полимера с 0,01 до О,1 кг/ч. Связано это прежде всего с тем, что увеличивается расстояние свободного падения.жидкости от камеры до уровня и наблюдается разбрызгивание падающей жидкости.

Аппарат работает следующим образо

Раствор полилтера и парожидкостной смеси, включающей пар и горячую воду, из крошкообразователя (не показан) подается в аппарат через патрубок 10, смесь попадает в камеру суспендирования, где осуществляются процессы измельчения крошки полимера, получения тонкой водной суспензии каучука под гидродинамическим воздействием мощной струи паровой смеси и разделения паров, и суспензии за счет дросселирующего эффекта. Обечайка 9 предотвращает унос крошки полимера из камеры и, кроме того, дополнительно способствует разделению паров и суспензии.

. Пары азеатропной смеси, отделившись от суспензии, поднимаются вверх по аппарату и выходят через патрубок 2 на конденсацию. Водная суспензия каучука сливается по наружной обечайке 8 в объем жидкости, где осуществляется дальнейшая обработка частиц полимера незначительным количеством свежего пара, подаваемого через патрубок 4. Количество этого пара таково, что оно не влияет на интенсивность перемешивания и не вызывает вибрацию корпуса. Отдегазированная суспензия через патрубок 3 подается на дальнейшую обработку.

Выбор расстояния камеры суспендирования над перемешивающим приспособлением обеспечивает установку камеры над уровнем жидкости в аппарате, а выполнение ее указанным образом позволяет интенсифицировать процесс перемешивания суспензии, исключить уно частиц полимера, что интенсифицирует процесс выделения полимеров, значительно уменьшает вибрацию корпуса, что в свою очередь повышает надежность его работы. Кроме того, изобретение дает возможность увеличить производительность аппарата.

Формула изобретения

1. Аппарат для выделения полимеров из растворов, содержащий вертик5льный цилиндрический корпус с патрубками для вывода паров и продукта, вал с перемешивающим приспособлением и установленную концентрично корпусу кольцевую камеру суспендирования, соединенную с патрубком для ввода па рожидкостной смеси с полимером, от. личающийся тем, что, с целью повышения надежности работы ап парата и интенсификации процесса выг деления полимеров, камера суспендирования установлена над перемешивающим приспособлением, причем расстояние между нижним торцом камеры и перемешивающим приспособлением выбрано в пределах 0,5-0,9 внутреннего диаметра аппарата; 2. Аппарат поп.1, отличающийся тем, что камера суспендирования выполнена в виде двух закрытых крышкой коаксиальных обечаек, внутренняя из которых короче наружной. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Рейхсфельд В.О, и Еркова Л.Н. Оборудование производств основного органического синтеза и синтетических каучуков. Л.,Химия,1974, с.224 . 2.Авторское свидетельство СССР 735294,кл.В 01 J 1/00,1978 (прототип).

Похожие патенты SU939279A1

название год авторы номер документа
Аппарат для выделения полимеров из растворов 1984
  • Косоренков Дмитрий Иванович
  • Мамедов Ульчар Ашрафович
  • Глухов Валентин Леонидович
  • Томашпольский Станислав Исакович
  • Иванников Валентин Александрович
  • Прохоров Николай Иванович
  • Рязанцев Анатолий Иванович
  • Золотарев Валентин Лукьянович
SU1178612A1
Аппарат для выделения полимеров из растворов 1983
  • Вишняков Валентин Николаевич
SU1140970A1
Аппарат для выделения полимеров из растворов 1989
  • Вижняев Владимир Иванович
  • Дворников Владимир Николаевич
  • Буркин Николай Сергеевич
  • Косоренков Дмитрий Иванович
  • Глухов Валентин Леонидович
SU1666311A1
Аппарат для выделения полимеров из растворов 1978
  • Мамедов Ульчар Ашрафович
  • Косоренков Дмитрий Иванович
  • Коноваленко Николай Александрович
  • Назаров Александр Изосимович
  • Чибуняев Вячеслав Яковлевич
  • Иванников Валентин Александрович
  • Рязанцев Анатолий Иванович
  • Молчанов Вячеслав Яковлевич
SU735294A1
Установка для выделения полимеров из растворов 1983
  • Вишняков Валентин Николаевич
  • Доманский Олег Васильевич
  • Котов Вадим Александрович
  • Золотов Арнольд Алексеевич
  • Доколин Александр Михайлович
  • Бельбрут Виктор Дмитриевич
SU1165586A1
Аппарат для выделения полимеров в виде крошки 1981
  • Туровский Александр Петрович
  • Доманский Олег Васильевич
  • Мартьянов Эльберт Васильевич
  • Гнеденков Дмитрий Александрович
  • Сахапов Гаяз Замикович
  • Шамсутдинов Валерий Гарафович
  • Касаткин Александр Сергеевич
  • Полушин Анатолий Филиппович
  • Иштеряков Александр Данилович
SU1033354A1
Аппарат для выделения полимеров из растворов 1986
  • Косоренков Дмитрий Иванович
  • Глухов Валентин Леонидович
  • Шарыгин Владимир Терентьевич
  • Буркин Николай Сергеевич
  • Дворников Владимир Николаевич
  • Мамедов Ульчар Ашрафович
SU1344612A2
Аппарат для выделения полимеров из растворов 1981
  • Туровский Александр Петрович
  • Мартьянов Эльберт Васильевич
  • Сахапов Гаяз Замикович
  • Борейко Юрий Иванович
  • Шияпов Равиль Тагирович
  • Эгов Александр Данилович
SU979148A1
Аппарат для выделения полимеров из растворов 1980
  • Вишняков Валентин Николаевич
  • Урлашев Владимир Александрович
  • Васин Виктор Максимович
SU1009799A1
Аппарат для выделения полимеров из растворов 1986
  • Туровский Александр Петрович
  • Доманский Олег Васильевич
SU1348188A1

Реферат патента 1982 года Аппарат для выделения полимеров из растворов

Формула изобретения SU 939 279 A1

SU 939 279 A1

Авторы

Косоренков Дмитрий Иванович

Мамедов Ульчар Ашрафович

Олейников Юлий Павлович

Беляев Валентин Михайлович

Брейман Марк Израилович

Парфененков Леонид Петрович

Михеев Юрий Сергеевич

Даты

1982-06-30Публикация

1980-04-04Подача