(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАВИТАЦИОННОГО
1
Изобретение относится к классификации дисперсных материалов по крупности, а точнее к гравитационной классификации тонкодисперсных пульп, и может быть использовано в горнообогатительном производстве,.песчано-гравийном производстве и угольной промышленности.
Его целесообразно применять в процессах, где используются спиральные классификаторы: в цехах мокрого помола горнообогатительных предприятий, в дробильно-сортировочных цехах при производстве стройматериалов, в угольном производстве для классификации углей по крупности и для отделения некоторых примесей.
Известны спиральные классификаторы, широко распространенные в отечественной и зарубежной практике 1.
Эти классификаторы обладают высокой металло-и энергоемкостью, низкой эффективностью классификатора и низкой эксплуатационной надежностью.
Известны также реечные классификаторы, которые предназначены для гравитационной классификации пульп, транспортироваОБОГАЩЕНИЯ
ния и обезвоживания песков. Они применяются для разделения материалов по крупности в пределах от 74 до .150 мкм. Такой классификатор имеет незначительную длину транспортирования песков, сложный привод
5 и большую металлоемкость конструкции 2. Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности является классификатор, включающий наклонный корытообразный корпус со сливным порогом, патрубок
JO для подачи исходного питания и скребковый транспортер 3.
Недостатком известной конструкции классификатора является низкая эффективность
,5 классификации, которая сокращает сферу его применения - практически он использует ся только для отмывки тонкодисперснрй глинистой составляющей породы и очень мелких частиц кварца, так как устройство не имеет элементов для разделения в классифицирующей ванне, что способствует коллективному осаждению частиц различной крупности.
Кроме того известную конструкцию невозможно использовать в горнообогатительном производстве, поскольку в ней отсутствуют четко разделенные потоки исходного питания и слива. Цель изобретения - повышение качества разделения за счет осуществления регулирования крупности разделения и производительности устройства. Поставленная цель достигается тем, что скребковый транспортер снабжен турболизаторами, выполненными в виде плоских элементов и установленными с возможностью вертикального перемещения относительно сливного порога и изменения угла наклона к горизонту, а патрубок для подачи исходного питания снабжен диффузором и установлен вдоль продольной оси корпуса на уровне слива. Кроме того, скребки и турбулизаторы выполнены съемными, а корпус и транспортер секционными. Такое конструктивное исполнение устройства обеспечивает создание в классификационной ванне наиболее благоприятных условий для разделения материала по гидравлической крупности в горизонтальном потоке, позволяет регулировать в широком пределе крупность песков и слива, производительность устройства, длину и профиль трассы транспортирования песков. На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же вид сверху; на фиг. 3 - устройство, поперечный разрез. Устройство для гравитационного обогащения состоит из корытообразного корпуса 1 с регулируемым сливным порогом 2 и сливной трубой. В корпусе 1 симметрично его продольной осевой линии на уровне сливного порога расположен тракт подачи исходного питания 3 с диффузором 4. Вдоль этой осевой линии располагается скребковый конвейер 5, скребки 6 которого перемещаются по днищу корпуса I. Ведущий ролик 7 и ведомый 8, снабженные электромеханическим приводом, располагаются с внешней стороны корпуса 1. Скребки 6 закреплены на тяговых цепях 9 с помощью стоек 10. Кроме скребков 6 на стойках 10 закреплены пластинчатые турбулизаторы 11, которые снабжены регуляторами угла поворота вокруг их продольной оси. Часть стоек 10 могут быть снабжены либо только турбулизаторами 11, либо только скребками 6. Положение турбулизаторов регулируется в пределах от полностью погруженного состояния до выхода его из пульпы. Угол наклона регулируется в пределах О 90° к горизонту. Такое изменение скорости находится в противоречии с требующейся производительностью, у скребкового транспортера 5 изменяют число скребков. Для этой цели служит и блочное (секционное) исполнение корпуса 1. что дает возможность, кроме того, создать универсальную конструкцию классификатора для всех типоразмеров по длине, производительности и условиям установки. Предложенное устройство для гравитационной классификации дисперсных материалов по сравнению с лучшими образцами аналогичного оборудования позволяет увеличить эффективность классификации до 50%. Формула изобретения . Устройство для гравитационного обогащения, включающее наклонный корытообразный корпус со сливным порогом, патрубок для подачи исходного питания и скребковый транспортер, отличающееся тем, что, с целью повышения качества разделения за счет осуществления регулирования крупности разделения и производительности устройства, скребковый транспортер снабжен турбулизаторами, выполненными в виде плоских элементов и установленными с возможностью вертикального перемещения относительно сливного порога и изменения угла наклона к горизонту, а патрубок для подачи исходного питания снабжен диффузором и установлен вдоль продольной оси корпуса на уровне сливного порога. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что скребки транспортера и турбулизаторы выполнены съемными. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что корпус и скребковый транспортер выполнены секционными. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Котляр Н. Н. Механические классификаторы. М., Металлургиздат, 1945, с. 85-98. 2.Котляр Н. Н. Механические классификаторы. М., Металлургиздат, 1945, с. 19-20. 3.Фоменко Т. Г. Гидравлическая классификация угля. Обзор. М., ЦНИИУголь, 1972, с. 28 (прототип). 41 /1 ---Ibl- .-.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕХАНИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 1990 |
|
RU2021027C1 |
СХЕМА ОБОГАЩЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ ПЕСКОВ МЕТОДОМ ГИДРООТТИРКИ С ПОСЛЕДУЮЩЕЙ КЛАССИФИКАЦИЕЙ | 2008 |
|
RU2379113C1 |
МАГНИТНЫЙ ГИДРОСЕПАРАТОР | 2001 |
|
RU2184618C1 |
СПИРАЛЬНЫЙ КЛАССИФИКАТОР | 2001 |
|
RU2207909C1 |
Механический классификатор | 1983 |
|
SU1102627A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 1994 |
|
RU2086306C1 |
Многокамерный гидравлический классификатор | 1981 |
|
SU963562A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 2000 |
|
RU2168363C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 2000 |
|
RU2167719C1 |
КЛАССИФИКАТОР ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ ОТХОДОВ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2338596C2 |
Авторы
Даты
1982-05-15—Публикация
1980-07-15—Подача