1
Изобретение относится к моечному оборудованию струйного типа и может быть использовано для очистки изделий от загрязнений в машиностроении, авторемонтных предприятиях и транспорте.
Известно устройство для струйной очистки поверхностей изделий, содержащее моечную камеру с коллектором, ванну с моющей жидкостью, выносной теплообменник для нагрева жидкости 1.
Недостатком этого устройства является то, что оно не обеспечивает равномерного нагрева моюшей жидкости в объеме ванны, так как часть моющей жидкости, отбираемая из ванны в теплообменник для поддержания заданной температуры в ванне, должна быть нагрета в теплообменнике выше, чем вся рабочая жидкость ванны, т. е. перегрета, что плохо сказывается на сохранении технологических свойств моюшей жидкости. Кроме того, конструкция таких агрегатов сложна, теплопотери в них выше.
Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является установка для струйной очистки поверхности, содержащая ванну для моющей жидкости, расположенную под MOечнои камерой, имеющей коллектор с соплами и сливной трубопровод, соединенный с ванной для моющей жидкости, размещенные в ванне теплообменник и заборный патрубок, соединенный с коллектором 2.
Недостатком известной установки является то, что при ее работе в ванне создаются потоки рециркулируемой жидкости с различными скоростями в местах повышенного гидравлического сопротивления (у стенок ванны и поверхностей теплообменника) -
ID минимальные, в местах пониженного (свободное от теплообменника пространство ванны) - максимальные. Рециркулируемая жидкость на участках с максимальной скоростью, контактируя с поверхностями теплообменника незначительное время, нагревается меньше, чем на участках с минимальной скоростью, где продолжительность такого контакта больше. Указанное создает местный перегрев жидкостей, а следовательно, и неравномерность нагрева в объеме ванны. Эта неравномерность усиливается низкой скоростью в ванне и тем, что стекающая с поверхности обрабатываемых изделий моющая жидкость поступает в ванну беспорядочным потоком, рассекая поток жидкости в ванне, вызванный работой насосной установки. Неравномерный нагрев моющей жидкости в ванне вызывает частичную потерю рабочих свойств моющей жидкости и повыщенные энергозатраты на нагрев всей ванны. Целью изобретения является снижение энергоемкости установки за счет обеспечения равномерного нагрева моющей жидкости в объеме ванны путем создания интенсивной циркуляции моющей жидкости в месте установки теплообменника. Указанная цель достигается тем, что в установке для очистки изделий, содержащей ванну для моющей жидкости, расположенную под моечной камерой, имеющей коллектор с соплами и сливной трубопровод, соединенный с ванной для моющей-жидкоети, размещенные в ванне теплообменник и заборный патрубок, соединенный с коллектором, ванна выполнена из двух секций, разделенных перегородкой, имеющей два окна, в одном из которых концентрично размещен выходной конец сливного трубопровода, обращенного в одну из секций, а заборный патрубок и теплообменник расположены в другой секции перед другим окном. На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - ванна для моющей жидкости. Установка для очистки изделий содержит ванну для моющей жидкости 1, моечную камеру 2 с коллектором 3, сливной трубопровод 4, теплообменник 5, заборный патрубок 6. Ванна 1 разделена перегородкой 7, имеющей два окна, на две секции. В окне 8 концентрично размещен выходной конец сливного трубопровода 4, обращенный в одну из секций 10, а заборный патрубок 6 и теплообменник 5 расположены в другой секции 9 перед другим окном 11. Установка работает следующим образом. При работе насосной установки моющая жидкость через заборный патрубок 6 забирается из секции 9, где расположен теплообменник 5. В связи с отбором моющей жидкости из секции 9 в последний из секции 10через окно 11 поступает моющая жидкость, чем создается равномерный, проходящий через теплообменник 5 поток. В моечной камере моющая жидкость, истекая из коллектора, поступает в сливной трубопровод и далее в ванау 1. При истечении из сливного трубопровода 4 моечной жидкости в окне 8 создается эжектирующее действие, в результате которого жидкость из отсека 9 поступает в отсек 10, из которой через окно 11снова в отсек 9, создавая тем самым циркуляцию жидкости в ванне, что повыщает равномерность нагрева. Данная установка вследствие равномерного нагрева моющей жидкости в ва.нне позволяет на 15-20/о снизить энергозатраты на нагрев жидкости. Кроме того, устраняется частичная потеря свойств моющей жидкости, вызванная ее местным перегревом. Формула изобретения Установка для очистки изделий, содержащая ванну для моющей жидкости, р.асположенную под моечной камерой, имеющей коллектор с соплами и сливной трубопровод, соединенный с ванной для моющей жидкости, размещенные в ванне теплообменник и заборный патрубок, соединенный с коллектором, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости установки, ванна выполнена из двух секций, разделённых перегородкой, имеющей два окна, в одном из которых концентрично размещен выходной конец сливного трубопровода, обращенный в одну из секций, а заборный патрубок и теплообменник расположены в другой секции перед другим окном. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании № 1155306, кл. С 7 Е, 1969. 2.Проектирование мащиностроительных заводов и цехов. Справочник. Под ред. Е. С. Ямпольского. т. 4, М., «Машиностроение, 1975, с. 235, рис.-4.
V
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ мойки изделий и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1597240A1 |
Установка для очистки изделий | 1991 |
|
SU1819691A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2046686C1 |
Способ мойки транспортных средств и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1549621A1 |
Устройство для удаления полимерных покрытий с поверхности окрасочной оснастки | 2021 |
|
RU2780075C1 |
СПОСОБ МОЙКИ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2277981C2 |
Установка для очистки изделий | 1985 |
|
SU1335334A1 |
Машина для промывки колец подшипников | 1990 |
|
SU1747208A1 |
Моечно-дезинфицирующее ультразвуковое устройство с гидродинамическим воздействием | 2018 |
|
RU2712669C1 |
Роторная установка для очистки изделий | 1989 |
|
SU1726069A1 |
Фиг.2
Авторы
Даты
1982-05-15—Публикация
1980-04-14—Подача