Контейнер для сыпучих материалов Советский патент 1982 года по МПК B65D88/28 

(ij) КОНТЕЙНЕР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

I

Изобрет-ение относится к отрасли черной металлургии, в частности к оборудованию сталеплавильных цехов, в частности к устройствам для механизированной разгрузки и равномерного распределения сыпучих материалов (нейтрализаторов шлака, раскислителей, легирующих и стабилизирующих добавок и др.) по поверхности зеркала расплава.

Известен контейнер для сыпучих материалов, содержащий конический корпус, вершина которого обращена вниз, имеющий загрузочную горловину в верхней части и разгрузочное отверстие в нижней.части, в котором размещен запорный конус, подвешенный на штанге со строповочной скобой, и распределитель потока, закрепленный в нижней части корпуса под разгрузочным отверстием 11 .

Однако контейнер данной конструкции имеет ограниченные функциональные зозможности и не обеспечивает достаТочно равномерное распределение материала по сечению емкости.

Цель изобретения - .расширение функциональных возможностей контейнера

Указанная цель достигается тем, что распределитель потока выполнен в виде блока концентрично расположенных чаш, имеющих форму усеченного конуса, кромками верхних оснований которых образована 4 оническая кольцевая вооронка, а нижние основания сопряжены с концентрическими кольцевыми элементами,

На чертеже изображен предлагаемый контейнер, общий вид, разрез.

Контейнер содержит конический корпус 1, вершина которого обращена вниз. В верхней части корпуса имеется загрузочная горловина 2, а в нижней части - разгрузочное отверстие 3. В разгрузочном отверстии размещен запорный конус k, подвешенный на штанге 5. Штанга 5 размещена в направняющих 6, жестко закрепленных на корпусе 1 кронштейнами 7 и 8, При поднятом конусе 4 разгрузочное отверстие закрыто, при опущенном - открыто В нижней части корпуса 1 закреплен распределитель потока 9 Распределитель потока 9 выполнен в виде блока концентрично расположенных чаш 10, кромками верхних оснований которых образована коническая кольцевая воронка 11, а нижние основания 12 сопряжены с концентрическими кЬльцевыми элементами 13.

Ширина щели может быть различной и зависит от гранулометрического сое тава загружаемых сь1пучих материалов Для цемента она составляет 20-100 мм для доломитизированной извести - ВО350 мм, для марганцевой руды с влажностью 10-13 ширина щели должна быть мм. Таким образом, ширину щели выбирают из условий свободного истечения сыпучих материалов Основание распределителя имеет в сечении форму, повторяющую сечение горловины 14 разливочного ковша.

Контейнер работает следующим образом f

В загрузочную горловину 2 контейнера засыпают необходимую дозу нейтрализатора (или другого материала, употребляемого в качестве добавок в ковш), ставят на платформу (или подведенным конвейером) и транспортируют в сталеплавильный цех. Затем в период выпуска стали из мартеновской печи (или конвертера) в сталеразливочный ковш груженны контейнер навешивают скобой на крюк грузоподъемного устройства, освобождают штангу 5 конуса Ц от фиксатора и подают на место выпуска стали. По окончании слива контейнер устанавливают на горловину ковша или разгрузочные балки и опускают штанги 5с конусом k. Конус под собственным весом и весом сыпучих материалов опускается вниз, образуя кольцевую щель между стенками разгрузочного отверстия и поверхностью конуса. Материалы заполняют кольцевую воронку 11, и скользя по поверхности чаш 10 распределителя 9, рассредотачиваются раномерно по всей поверхности зеркала расплава.

После этого крюковой подвеской за скобу штанги 5 поднимают сначала конус 4, а затем и весь контейнер. В случае необходимости загрузки в ковш других добавок, операцию пов- о торяют.

Таким образом, предлагаемое выполнение расширяет его функциональные возможности путем интенсификации процессе нейтрализации шлака в расплаве и повышения сортности продукции за счет улучшения равномерности распределения материала по поверхности разливочного ковша.

Формула изобретения .

Контейнер для сыпучих материалов, содержащий конический корпус, вершина которого обращена вниз,имеющий загрузочную горловину в верхней части и. разгрузочное отверстие в нижней части, в котором размещен запорный конус, подвешенный на штанге со строповочной скобой, и распределитель потока, закрепленный в нижней части корпуса под разгрузочным отверстием, о тличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, распределитель потока выполнен в виде блока концентрино расположенных чаш, имеющих форму усеченного конуса, кромками верхних оснований которых образована коническая кольцевая воронка, а нижние основания сопряжены с концентрическими кольцевыми элементами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР |№ 796138, кл. В 65 G 69/00, 15.Об.78 (прототип).