Конусный гидрогрохот Советский патент 1992 года по МПК B07B1/06 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть испольовано для грохочения сыпучих материалов в угольной, горно-металлургической, строиельной и других отраслях промышленноти.

Известен гидрогрохот, включающий корпус, просеивающие поверхности конической формы, обращенные большими основаниями одна к другой, распределительное устройство и бункер с разгрузочным отверстием, расположейный в верхней части корпуса над распределительным устройством, коллектор для подачи воды, брызгала.

Недостатком указанного гидрЬгрохота является низкая эффективность грохочения из-за невозможности обеспечения непрерывной подачи струй воды на просеивающую поверхность, так как брызгала забиваются крупными кусками, а конструкция этих брызгал не позволяет оперативно осуществлять их очистку при забивке крупными кусками. Кроме того, невозможно оперативно изменить угол наклона струи.или подать воду в различные точки по длине просеивающей поверхности при изменении условий разделения и необходимости корректировки технологического режима.

Известен гидрогрохот, включающий корпус, просеивающие поверхности конической формы, обращенные большими основаниями друг к другу, распределительное устройство, бункер, нижняя часть которого выполнена в виде усеченного конуса с тангенциально установленным питающим пат рубком, приспособление для регулирования потока материала с регулировочными винтами, кольцевой коллектор, сопла для подачи воды.

Недостатком указанного гидрогрохота является низкая эффективность грохочения, так как конструкция сопел и их расположение на кольцевом коллекторе не позволяют оперативно производить их очистку при забивании крупными зернами, изменить угол наклона сопел и подачу воды ла различные участки подлине просеивающей поверхности при изменении условий разделения W необходимости регулирования режима работы гидрогрохота.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является конусный гидрогрохот, включающий корпус, верхнюю и нижнюю просеивающие поверхности конической формы с поддонами, обращенные большими основаниями друг к другу, кольцевой коллектор с соплами, размещенный над бункером желоб, две дополнительные просеивающие поверхности, выполненные в виде кольцевого перфорированного желоба, расположенного в поддоне нижней просеивающей поверхности, направляющие

стенки, разгрузочные и загрузочные патрубки.

Однако известный конусный гидрогрохот не обеспечивает достаточную эффективность Процесса грохочения вследствие

0 невозможности оперативной очистки сопел при забивании их крупными зернами и уменьшения гидродинамического воздействия струй воды на грохотимый материал при перекрытии щели сопел. Кроме того, конструкция сопел и их крепление на кольцевом коллекторе не позволяют оперативно изменить угол наклона струи воды и место ее поступления на просеивающую поверхность для обеспечения корректировки технологического режима при изменении

0 условий разделения во время работы гидро-. грохота.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса грохочения.

Указанная цель достигается тем, что в

5 гидрогрохоте, включающем корпус, загрузочный бункер с коллектором, верхнюю и нижнюю просеивающие поверхности, коллектор снабжен распределителями воды, каждый из которых выполнен в виде цилиндрического корпуса с отверстием и шарнирно закрепленных в нем секций, перекрывающих отверстие и образующих коническую насадку с выпускной щелью, при этом секции, закреплены с возможяо5 стью регулирования ширины выпускной щели и ее положения относительно вертикальной оси цилиндрического корпуса.

.На фИг. 1 изображен конусный гидро0 грохот, общий вид; на фиг 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4-разрез В-В на фиг. 3.

Гидрогрохот включает корпус 1, загрузочный бункер 2 с коллектором 3, обеспечивающим подвод воды, верхнюю,4 и нижнюю 5 просеивающие поверхности. Коллектор 3 .снабжён распределителями 6 воды, каждый из которых выполнен в виде цилиндрического корпуса 7 с отверстием 8, которое перекрыто двумя секциями 9, закрепленными на осях 10с возможностью их поворота вокруг вертикальной оси цилиндрического корпуса 7. Оси 10 закреплены в корпусе 7 с помощью втулок 11, жестко соединенных с корпусом

5 7 связями 12:

Положение секций фиксируется устройствами 13. Секции 9 боковыми стенками 14 и перегородками 15 с отверстиями 16 образуют коническую насадку с выпускной

щелью 17, ширина которой аи положение относительно вертикальной оси корпуса 7 может изменяться в зависимости от положения секций 9. Распределители 6 воды прикреплены к коллектору болтами 18. Под просеивающими поверхностями 4 и 5 установлены поддоны 19 и 20 и патрубки 21 и 22 для сбора подрешетных продуктов, а также разгрузочный патрубок 23 для сбора надрешетного продукта.

Работа предполагаемого гидрогрохота осуществляется следующим образом.

Предварительно смоченный исходный материал.поступает в загрузочный бункер 2, где под воздействием центробежной хилы происходит перемешивание зерен материала, их контактирование с водой и рав юмерное распределение по длине окружности разгрузочного отверстия бункера 2. По мере продвижения потока материала по кольцевому желобу бункера 2 происходит скатывание материала с наклонного днища в загрузочную воронку бункера 2. Материал равномерно распределяется и поступает равномерным слоем на верхнюю 4 просеивающую поверхность.

Под действием сил тяжести, инерции и гидравлического напора воды вытекающей из распределителей 6 разделяемый материал при движении его по верхней 4 просейвающей поверхности в направлении от меньшего к большему основаниям интенсивно рассредотачивается. После выделения значительной массы подрешетного продукта на верхней 4 просеивающей поверхности поток материала изменяет направление и поступает на нижнюю 5 просеивающую поверхность, где происходит дальнейшее разделение. Подрешетный продукт верхней 4 просеивающей поверхности собирается в поддоне 19 и удаляется через разгрузочный патрубок 21, а подрешетный продукт с нижней 5 просеивающей поверхности поступает на поддон 20 и в разгрузочный патрубок 22. Надрешетный продукт нижней просеивающей поверхности направляется в разгрузочный патрубок 23.

Напорная подача и регулирование гидродинамического режима воды, поступающей на верхнюю просеивающую поверхность, осуществляются с по1иощью распределителей 6 следующим образом. Вода в распределители б поступает из 1сол лектора 3. Проходя в цилиндрический корпус 7, вода через отверстия 16 перегородок 15 поступает в полость между перегородками 15, представляющую собой коническую насадку, и выливается через щель 17 на верхнюю 4.просеивающую поверхность. При забизке щели 17 крупными зернами или другими предметами, что часто имеет-место в ус/ювиях работы фабрик, ширина а щели увеличивается поворотом секций 9 относительно осей 10 в разные стороны относительно вертикальной оси цилиндрического корпуса 7. После очистки секции устанавливаются в первоначальное положение. При изменении условий разделения (гранулометрического состава исходного продукта, производительности, расхода воды и т.д.) в предлагаемом изобретении можно оперативно отреагировать на сложившуюся технологическую ситуацию, чтобы поддерживать на определенном заданном уровне качество продуктов разделения. Это достигается в заявляемом гидрогрохоте путем изменения гидродинамического воздействия воды на грохотимый материал, оперативно изменив угол наклона струи и место ее поступления на просеивающую поверхность за счет поворота секций 9 одновременно в одном направлении. Таким образом, заявленная конструкция гидрогрохота позволяет оперативно осуществлять очистку щели от застрявших предметов и регулировать гидродинамический режим при изменении условий разделения. Это позволяет повысить эффективность грохочения на заявляемом конусном гидрогрохоте по сравнению с известными.

Формула изоб ретения Конусный гидрогрохот, включающий корпус, загрузочный бункер с коллектором для подачи воды, верхнюю и нижнюю просеивающие поверхности, отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности процесса грохочения, гидрогрохот снабжен распределителями воды, сообщенными с коллектором, каждый из которых выполнен в виде цилиндрического конуса с отверстием и шарнирно закрепленных в нем секций, перекрывающих это отверстие и образующих коническую насадку с выпускной щелью, при атом секции закреплены с возможностью регулирования ширины выпускной щели и ее положения относительно вертикальной оси цилиндрического корпуса.

1710142

-Л

Шигз

Ы.

ФигМ

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для грохочения сыпучих материалов в угольной, металлургической, строительной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение зффектив- ности процесса грохочения. ГидрогрохЬт имеет корпус 1, загрузочный бункер 2 с коллектором 3, обеспечивающим подвод воды, верхнюю 4 и нижнюю 5 просеивающие поверхности. Коллектор 3 снабжен распределителями 6 воды, каждый из которых выполнен в виде цилиндрического корпуса с отверстием и шарнирно закрепленных в нем секци^, перекрывающих отверстие и образующих коническую насадку с выпускной щелью. При атом секции закреплены с возможностью регулирования ширины выпускной щели и ее положения относительно вертикальной оси цилиндрического корпуса. 4 ил.^^ N*'ё-}9*ч4 О^ [Оtpae.f