Способ проверки работоспособности узлов конденсационного фотоэлектрического гигрометра Советский патент 1982 года по МПК G01N25/66 

(5) СПОСОБ ПРОВЕРКИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ УЗЛОВ КОНДЕНСАЦИОННОГО ФОТОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО

.;-

Изоб ретение относится к измерительной технике и быть использовано при контроле работоспособности узлов автоматических конденсационных фотоэлектрических гигрометров., предназначенных для .измерения влажности газов по их точке росы.

Известен способ контроля работоспособности узлов измерительного уст-, ройства, содержащего.датчик и измерительный прибор, путем подключения на вход измерительного прибора калиброванного сопротивления вместо датчика и сравнения положения указателя измерительного прибора с заданным его положением lj .

Однако известный способ не позволяет обнаружить неисправность датчика, вследствие того, что при проверке закорачивается цепь его подключения.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является способ проверки работоспособности узлов

гигрО ::1ЕТРА.

конденсационного фотоэлектрического гигрометра, работающего в режимах измерения влажности и контроля чистоты зеркала, заключающийся в регистрации движения щетки очистки зеркала в режиме контроля при образовании на зеркале слоя загрязнения из анализируемого газа.

Известный гигрометр работает поочередно, в двух режимах: режиме изtoмерения влажности и режиме контроля чистоты и очистки охлаждаемого зеркала СЭГ/.

Недостатком этого способа является то, что скорость загрязнения зер15кала, а следовательно, и частота - его очистки зависит от степени загрязнения газа и колеблется в пределах о.т одного часа до двух месяцев, что затрудняет проверку работоспо20собности узлов гигрометра и приводит к увеличению времени контроля.

Кроме того, по щетки очистки невозможно определить paGo3тоспособность регулируемого выпрями теля и термоэлектрического холодиль ника , Указанные недостатки усугубляютс тем, что охлаждаемое зеркало способно накапливать на своей поверхности аэрозольные частицы из контро руемого газа, даже если их количест во мало. В случае выхода из строя б ка контроля слой загрязнения может достигнуть такой величины, что его способность рассеивать свет (уменьшать световой поток) станет такой же, как и у рабочего слоя росы, про изойдет вытеснение водного конденса слоем загрязнения с зеркала. В этом случае гигрометр перестанет реаги.ровать на влажность газа, хотя и выдает показания в ггределах шкалы, наступает состояние ложной работоспособности, обнаружить которое известным методом контроля невозможно Цель изобретения - повышение кон роля и уменьшение времени его про ведения. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу проверки работоспособности узлов конденсационного фотоэлектрического гигрометра, работающего в режимах измерения влажности и контроля чистоты зеркала, заключающемуся в регистрации движения щетки очистки зеркала в контроля при образовании на зеркале слоя загрязнения из анал зируемого газа, в качестве загрязнения используют слой конденсата водяных паров заданной толщины, образованный в рабочих условиях при совмещении во времени режима контро чистоты зеркала с режимом измерения влажности. fla чертеже приведена структурная схема конденсационного фотоэлектрического гигрометра. Гигрометр содержит датчик 1 с фо тоэлектрическим мостом 2, на выходе которого установлен усилитель 3, соединенный через размыкающий контакт 4 программного переключателя с регулируемым выпрямителем 5 а через замыкающий контакт 6 с блоком контроля 7 чистоты зеркала. Датчик 1 состоит из зеркала 8, осветителя 9, фоторезистора 10, включенного в фотоэлектрический мост 2, и термоэлектрического холодильника 11, раз мещенного под зеркалом. В фотоэлект 44 рический мост 2 подключено калиброванное сопротивление 12 с контактом 13. Блок контроля 7 соединен с двигателем И, на валу которого находится щетка 15 для очистки зеркала. Блок контроля 7 выдает питание двигателю И лишь при наличии на выходе усилителя 3 напряжения, полярность которого противоположна заданному калиброванным сопротивлением 12 при отсутствии слоя конденсата на зеркале. Проверка работоспособности узлов гигрометра производится оператором следующим образом. В режиме измерения влажности, когда на зеркале 8 поддерживается слой водного конденсата, производят замыкание контактов 6 и 13, чем достигается совмещение режима измерения влажности и режима контроля чистоты и очистки охлаждаемого зеркала.При этом закорачивается часть калиброванного сопротивления 12 и в диагонали фотоэлектрического моста 2 появляется напряжение обратной полярности, вызванное наличием на зеркале слоя конденсата влаги, имитирующего загрязнение. Это напряжение после усиления усилителем 3 вызывает срабатывание блока контроля 7 чистоты зер(ала. Блок контроля 7 включает двигатель Н. Анализ всех возможных случаев отказа узлов гигрометра показывает, что движение щетки15 однозначно определяет работоспособность всех его узлов, в том числе регулируемого выпрямителя и термоэлектрического холодильника. Выход из строя любого элемента замкнутого контура поддержания конденсата на охлаждаемом зеркале приводит к испарению конденсата при чистом зеркале (контур контроля и очистки работает}, а следовательно, блок контроля 7 не выдаст команду на очистку зеркала движение щетки очистки отсутствует. При неисправности контура контроля и очистки движение щетки также отсутствует. Контроль работоспособности всех узлов гигрометра осуществляется за 1 - 2 мин. Включение блока контроля чистоты зеркала в режиме измерения влажности позволяет имитировать загрязнение поверхности зеркала. Тем самым обеспечить возможность контроля работорпособности всех узлов гигромет

pa, включая термоэлектрический холодильник и регулируемый выпрямитель, а также проведение контроля независимо от наличия загрязнения зеркала, что, в свою очередь, существенно позволяет повысить надежность контроля .

Кроме того, данный способ позволяет устранить состояние ложной работоспособности узлов гигрометра, что также способствует повышению надежности контроля.

Формула изобретения

Способ проверки работоспособности узлов конденсационного фотоэлектрического гигрометра, работающего б режимах измерения и контроля чистоты зеркала, заключающийся в регистрации движения щетки очистки зеркала в реиме контроля при образовании на зеркале слоя загрязнения из анализируемого газа, отличают,и йс я тем, что, с целью повышения надежности и уменьшения времени проверки, в качестве загрязнения используют слой конденсата водяных паров заданной толщины, образованный в рабочих условиях при совмещении во времени режима контроля чистоты с режимом измерения влажности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Потенциометры и уравновешенные мocYы автоматические, приборы с токовым входом. Техническое описание

и инструкция по эксплуатации 2556008 ТО, Челябинск,- 1977, с. 19

и 29.

2.Авторское свидетельство СССР № 128261, кл. G 01 N 25/68, 1970 (прототип).