Распылитель Советский патент 1982 года по МПК B05B5/02 

С5«) РАСПЫЛИТЕЛЬ

Т1зо6ретение относится к устройств для распыления жидкостей и может быт использовано для покраски изделий, увлажнения воздуха электрической зарядки или нейтрализации предметов, для ингаляции, аэрозольтерапии и опрыскивания растений. Известно устройство для распыления, содержащее резервуар с жидкость имеющей свободную поверхность, разме щенную в резервуаре газораспределительную пористую решетку и штуцер подачи под нее газа l. Недостатком этого устройства является то, что капли жидкости образующиеся при разрушении на поверхности жидкости всплывающих пузырьков газа, возвращаются под действием сил тяжести обратно в жидкость или уносятся естественной конвекцией кроме того, получаемый с помощью ука занного устройства аэрозоль электронейтрален . Регулировать концентрацию генерируемого аэрозоля невозможно, не изменяя при этом его дисперсность, так как изменение расхода газа приводит к изменению размеров капель. Для нанесения покрытий с помощью этого устройства на какое-нибудь изделие необходимо располагать его вблизи окрашиваемой поверхности. При| расстоянии от распылителя до предмета свыше 3 см необходимо обеспечить высокую скорость газового потока, способного транспортировать аэрозоль к обрабатываемой поверхности.. Наиболее близким к изобретению является распылитель, содержащий емкость для жидкости с газораспределительной микропористой решеткой из гидрофобного материала, патрубком подачи )хидкости и штуцером подачи газа, охватывающий емкость для жидкости с зазором к ней, диэлектрический стакан с ребристой внутренней поверхностью и штуцером подачи диспергирующего газа и электрод, соединенный с высоковольтным источником 2. Недостатком данного устройства.я ляется невозможность получения с ег помощью факелов разной формы и направления. Цель изобретения - обеспечение возможности получения факела различной формы и направления. Для достижения этой цели в распылителе, содержащем емкость для жидкости с заземленной газораспредительной микропористой решеткой из гидрофобного материала, патрубком подачи жидкости и штуцером подачи газа, охватывающий емкость для жидкости с зазором к ней диэлектрическ стакан, с ребристой внутренней повер ностью и штуцером подачи диспергиру щего газа и электрод, соединенный с высоковольтным источником, согласно изобретению электрод выполнен в вид сменного сопла, закрепленного в кры ке диэлектрического стакана, которой снабжен последний. При этом диэлектрический стакан выполнен из гидрофобного материала. Кроме того, сопло выполнено с заостренными кром ками. К тому ке распылитель снабжен дополнительными электродами, размещенными на крышке диэлектрического стакана. На чертеже представлена схема устройства. . Распылитель содержит емкость Т для жидкости с газораспределительно микропористой решеткой 2, патрубками подачи 3 и отвода k жидкости и штуцером 5 подачи газа и охватывающий емкость 1 для жидкости с зазором к ней диэлектрический стакан 6, который имеет развитую внутреннюю поверхность,для чего он выполнен с ребристой внутренней поверхностью, что исключает утечки токов по повер ности. Диэлектрический стакан 6 име ет штуцер 7 подачи диспергирующего газа. Распылитель электродом, соединенным посредством клеммы 8 с высоковольтным источником(не показан) и выполненным в виде сменного сопла 9, закрепленного в крышке 10 диэлектрического стакана. Газораспределительная решетка за землена через клемму 11 и реле 12 тока, с помощью нормально замкнутых контактов которого высоковольтный источник подключен к сети для исключения последствий вероятного ис крового пробоя мехаду электродом и решеткой 2. Газораспределительная решетка 2 и диэлектрический стакан б выполнены из гидрофобного материала. Сопло 9 может быть выполнено с заостренными кромками для обеспечения возмох(ности коронирования сопла 9 и зарядки частиц аэрозоля потоком ионов. Распределитель может быть снабжен дополнительными электродами в виде коронирующих игл (не показаны), размещенных на крышке 10 диэлектрического стакана 6. Дополнительные электроды служат также для изменения формы и направления факела. Устройство работает следующим образом. В емкость 1 через патрубок 3 подают рабочую жидкость. Открывают подачу газа через штуцер 5 для ее барботирования, затем открывают подачу диспергирующего газа через штуцер 7 и на сопло 9 подают высокое напряжение. При подаче газа в емкость 1 в жидкости образуются всплывающие пузырьки, которые разрушаясь на поверхности образуют мельчайшие капельки. Последние приобретают индуцированный заряд за счет напряженности электрического поля, создаваемого высоковольтнь электродом соплом 9 и газораспределительной решеткой 2, и переносятся на сопло 9 с помощью пондеромоторных сил электрического поля и сил воздушного потока. Затем газожидкостная смесь проходит сквозь сопло, приобретая значительную скорость и контактнопереданный заряд. Таким образом фор.г мируются факел высокодисперсного управляемого потока электроаэрозоля. Концентрация, дисперсность и заряд аэрозоля регулируются подбором соотношения скоростей потоков газа, пропускаемых через слой жидкости в емкости через штуцер 7, а также величиной и знаком подаваемого на сопло 9 напряжения и конфигурацией выходного отверстия сопла. Устанавливая сопла с различной ориентацией выходного отверстия, можно получить любое направление движения аэрозоля и любую форму факела. Этому способствуют также дополнительные электро ды, выполненные в виде коронирующих игл. Размеры пор газораспределитель.ной решетки определяются эксперимен тально в зависимости от вязкости и поверхностного натяжения распыляемой жидкости. Для : идкостей указанные параметры которых не очень отли чаются от параметров воды, оптималь ными являются размеры пор 10-50 мкм Разделение поверхности жидкости и высоковольтного электрода-сопла 9 газовым промежутком обеспечивает электробезопасность и исключает возможность короткого замыкания. Применение предлагаемого устройства гарантирует возможность получения высокодисперсного регулируемого факела электроаэрозоля различной формы и направление и уменьшени расхода краски при электроокраске. формула изобретения 1. Распылитель, содержащий емкость для жидкости с заземленной га зораспределительной микропористой решеткой из гидрофобного материала, патрубком подачи жидкости и штуцером подачи газа, охватывающий емкость для жидкости с зазором к лей 66 диэлектрический стакан с ребристой внутренней поверхностью и штуцером подачи диспергирующего газа и трод, соединенный с высоковольтным источником, отличающийся тем, что, с целью обеспечения воз-, можности получения факела различной формы и направления, электрод выполнен в виде сменного сопла, закрепленного в крышке диэлектрического стакана, которой снабжен последний. 2.Распылитель по п«1, 6 т л и чающийся тем, что диэлектрический стакан выполнен из гидрофобного материала. 3.Распылитель по п.1, о т л ичающийся тем, что сопло выполнено с заостренными кромками. . Распылитель по п.п. 1-3 о тличающийся тем, что он снабжен дополнительными электродами размещенными на крышке диэлектричесКОГО стакана. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № А83091, кл. А OIG 31/02, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР ,по заявке tf 2958702/23-05, ;кл. В 05 В 5/83, 11.07.80 (прототип),.

Шдност

Жидкость