Распылитель В.М.Руденко Советский патент 1982 года по МПК B05B5/02 

Описание патента на изобретение SU939108A1

(54) РАСПЫЛИТЕЛЬ В. М. РУДЕНКО

Похожие патенты SU939108A1

название год авторы номер документа
Распылитель 1980
  • Руденко Валерий Михайлович
  • Сажин Федор Максимович
  • Болога Мирча Кириллович
SU929236A1
Распылитель 1981
  • Руденко Валерий Михайлович
SU952357A1
Генератор электроаэрозоля 1981
  • Руденко Валерий Михайлович
  • Сажин Федор Максимович
  • Литинский Григорий Аркадьевич
SU1028373A1
Устройство для распыления жидких сред 1981
  • Руденко Валерий Михайлович
  • Пынзарь Серафим Сергеевич
  • Болога Мирча Кириллович
  • Пауков Юрий Николаевич
SU978934A1
Электроаэрозольный распылитель 1975
  • Добилас Юстинас-Антанас Миколо
SU528096A1
Генератор электроаэрозолей 1978
  • Глухов Семен Аркадьевич
  • Чистов Геннадий Александрович
  • Прошин Василий Андреевич
  • Горяйнова Антонина Александровна
  • Талалай Михаил Львович
  • Мелконян Александр Карапетович
SU764682A1
Генератор биологически активных сред 1982
  • Сажин Федор Максимович
  • Руденко Валерий Михайлович
SU1107870A1
Генератор электроаэрозоля (его варианты) 1982
  • Руденко Валерий Михайлович
  • Сажин Федор Максимович
SU1047527A1
Генератор электроаэрозолей 1985
  • Лютов Геннадий Петрович
  • Чистов Геннадий Александрович
  • Гороховская Рита Исаевна
  • Абрамов Вилен Михайлович
  • Макаров Геннадий Иванович
  • Бердичевский Давид Менделевич
  • Паточкин Евгений Евгеньевич
SU1296172A1
Аэрозольный увлажнитель аппарата искусственной вентиляции легких 1987
  • Прошин Василий Андреевич
  • Макаров Геннадий Иванович
SU1496803A1

Реферат патента 1982 года Распылитель В.М.Руденко

Формула изобретения SU 939 108 A1

1

Изобретение относится к устройствам для распыления жидкостей и может быть испол зовано для покрач;ки, увлажнения воздуха, для ингаляции, аэрозольтерапии, при опрыскивании растений, для электрической зарядки или нейтрализации предметов.

Известен распылитель, содержащий корпус с жидкостным и газовым соплами и индуцирующий электрод I.

Недостатками такого устройства является невысокая дисперсность -получаемого электроаэрозоля, низкая эффективность зарядки капель и невозможность тонкого управления процессом распыления.

Наиболее близким к предлагаемому является распылитель, содержащий емкость для жидкости с газораспределительной решеткой и щтуцером подачи под нее газа и электрод, соединенный с высоковольтным источником 2.

Недостатки этого устройства заключаются в недостаточной степени дисперсности жидкости, отсутствии возможности регулирования процесса, а также в невозможности распыления электропроводящих жидкостей.

так как в этом случае при расположении электрода в емкости с жидкостью под напряжением оказывается магистраль, подающая жидкость, и все примыкающее оборус дование, что создает опасность, для обслуживающего персонала.

Цель изобретения - повышение степени дисперсности электроаэрозоля и обеспечение электробезопасности и возможности тонкого регулирования процесса.

Указанная цель достигается тем, что распылитель, содержащий емкость для жидкости с газораспределительной решеткой и щтуцером подачи под нее газа и электрод, соединенный с высоковольтным источником, ,5 снабжен патрубком подачи жидкости и охватывающим емкость для жидкости, с зазором к ней, диэлектрическим стаканом с дополнительным штуцером подачи газа, а электрод выполнен в виде диска из гидрофильного пористого материала, перекрыло вающего свободный торец диэлектрического стакана, причем газораспределительная рещетка соединена с заземленным полюсом высоковольтного источника. При этом газораспределительная рещетка выполнена ИЗ гидрофобного материала и соединена с зазем/(енным полюсом высоковольтного источника через реле тока. Кроме того, внутренняя поверхность диэлектрического стакана выполнена ребристой. Емкость для жидкости снабжена кольцом в виде усеченного конуса, закрепленного большим основанием на выходном кон це емкости и обращенного меньшим основанием внутрь емкости. На чертеже представлена схема предлагаемого устройства. Распылитель содержит емкость 1 для жидкости с газораспределительной решеткой 2 и штуцером 3 подачи под нее газа. Распылитель снабжен охватывающим емкость 1 для жидкости с зазором к ней диэлектрическим стаканом 4 с дополнительным штуцером 5 подачи газа. Емкость 1 снабжена патрубком 6 подачи жидкости. В распылителе предусмотрен электрод 7, выполненный в виде диска из гидрофильного пористого материала, перекрывающего свободный торец диэлектрического стакана 4. Газораспределительная решетка 2 выполнена из гидрофобного материала и соединена через клемму 8 и реле 9 тока с заземленным полюсом высоковольтного источника (не показан), что обеспечивает возможность отключения последнего при возникновении пробоя в межэлектродном промежутке. Для предотвращения токов утечки диэлектрический стакан должен иметь развитую внутреннюю поверхность, для чего последняя выполнена ребристой (путем нарезания резьбы, нанесения борозд и т. д.). Для предотвращения выливания жидкости из емкости 1 при ее наклоне последняя снабжена кольцом в виде усеченного конуса, закрепленного большим основанием на выходном конце емкости и обращенного меньшим основанием внутрь емкости. Распылитель работает следующим образом. В емкость 1 через патрубок 6 подают из питательного бачка (не показан) жидкость, подают газ для ее- барботирования через щтуцер 3, затем подают диспергирующий газ через дополнительный штуцер 5 и высокое напряжение на электрод 7. При подаче газа в емкость 1 в жидкости образуются всплывающие пузырьки, которые, разрушаясь на поверхности, образуют мельчайщие капельки. Они приобретают индуцированный заряд в поле между электродом 7 и решеткой 8 и переносятся на электрод 7 силами воздушного потока и кулоновского взаимодействия. На электроде 7 образуется жидкостная пленка, которая смачивает поры. Дополнительный поток газа (воздуха) из дополнительного штуцера 5, проходя сквозь поры. диспергирует жидкость. Частицы образующегося аэрозоля несут на себе электрический заряд, что позволяет управлять их движением: осаждать с эффективной адгезией на различные предметы, равномерно распределять его в закрытых объемах, осуществлять коалесценцию разноименно заряженных капелек разнородных жидкостей и т. д. Предлагаемая конструкция распылителя обеспечивает электробезопасность и исключает возможность короткого замыкания за счет того, что высоковольтный электрод и поверхность рабочей жидкости разделены газовым промежутком. Подбором соотношения скоростей потоков газа, пропускаемых сквозь барботажную колонну и сквозь зазор между ней и корпусом можно устанавливать необходимые размеры аэрозоля и производительность его генерации. Изменяя величину и знак подаваемого на электрод потенциала, можно варьировать заряд аэрозоля. Использование предлагаемого устройства позволяет проводить регулируемый процесс получения высокодисперсного аэрозоля электропроводных жидкостей при обеспечении его электробезопасности. Формула изобретения 1.Распылитель, содержащий емкость для жидкости с газораспределительной решеткой и штуцером подачи под нее газа и электрод, соединенный с высоковольтным источником, отличающийся тем, что, с целью повышен-ия степени дисперсности электроаэрозоля и обеспечения электробезопасности и возможности тонкого регулирования процесса, он снабжен патрубком подачи жидкости и охватывающим емкость для жидкости, с зазором к ней, диэлектрическим стаканом с дополнительны.м штуцером подачи газа, а электрод выполнен в виде диска из гидрофильного пористого материала, перекрывающего свободный торец диэлектрического стакана, причем газораспределительная решетка соединена с заземленным полюсом высоковольтного источника. 2.Распылитель по п. 1, отличающийся тем, что газораспределительная решетка выполнена из гидрофобного материала и соединена с заземленным полюсом высоковольтного источника через реле тока. 3.Распылитель по п. 1, отличающийся тем, что внутренняя поверхнскть диэлектрического стакана выполнена ребристой. 4.Распылитель по п. 1, отличающийся тем, что емкость для снабжена кольцом в виде усеченного конуса, закреп

SU 939 108 A1

Авторы

Руденко Валерий Михайлович

Даты

1982-06-30Публикация

1980-07-11Подача