Сварочный ацетиленовый генератор Советский патент 1982 года по МПК B23K5/00 B01J7/02 

Изобретение относится к генераторам ацетиленовым, предназначенньа для получения газообразного ацетиле на из .карбида кальция и воды и применяемым для питания ацетиленом аппаратуры газоплазменной обработки металлов.. ,

Известны ацетиленовые генераторы комбинированной системы. Генераторы этой системы имеют глухие условия для охлаждения реакционной зоны 1.

Известен также генератор среднего давления, работанлций по системе вытеснение воды и содержащий корпус-газообразователь с шахтой, соединенной трубкой с корпусом-промывателем, сферическим д-нищем и горловиной с загрузочным узлом 2.

Указанный генератор также, как и Bcfe известные ацетиленовые генераTopfi, .предназначен для использования кусков карбида кальция размером не менее 15-25 мм и не допускает использования пылеобразного и мелкогранулированного карбида из-за интенсивного газообразования, приводящего к нарушению требований безопасности.

Цель изобретения - обеспечение возможности использования пылеобра

ного и мелкогранулированного карбида Ксшьция, а следовательно, повышение коэффициента использования дефицитного карбида.

Указанная цель достигается тем, что в сварочном ацетиленовом генераторе, содержащем корпус-газообразователь с шахтой, соединенной трубкой с корпусом-промывателем, сфери10ческим днищем и горловиной с загрузочным узлом, загрузочный узел выполнен в виде сосуда с центральным отверстием и воронкообразным днищем и нормально открытого поплавкового

15 клапана, перек1МлвакяцегЬ упомянутое центральное отверстие.

На чертеже изображен сварочный ацетиленовый генератор, где клапан показан в нормальном, открытом поло20жении.

Сварочный ацетиленовый генератор состоит из корпуса-газообразователя 1, со сферическим днищем 2, горловиной 3 и шахтой 4, Корпуса-про25 мывателя 5, трубки 6, соединяющей корпус-газообразователь с корпусомпромывателем/ крышки 7 и загрузочного узла 8 выполненного в виде сосуда с центральным отверстием 9 в

30 воронкообразном днище 10 и поплавкового клапана со створками 11 и поплавками 12. В нормальном положении створки располагаются таким образом, что практически не создают препятствий йля поступления карбида кальция в зону реакции. Работает ацетиленовый генератор следующим образом. Карбид кальция из загрузочного узла 8 поступает в корпус газообразователя и вступает в реакцию с водой. В результате этой реакции вьвде ляется ацетилен, который по трубке 6 поступает в корпус-промыватель 5, где, барботируя через слой воды, ох лаждается, промывается и далее пост пает на потребление. При установившемся режиме Потреб ления давление ацетилена в генераторе, а следовательно, и уровень воды в корпусе-газообразователе сохраняется почти постоянным. При этом сохраняется почти постоянным положение створок поплавкового клапана относительно центрального отверстия 8В воронкообразном днище 10 загрузочного узла 8, а следовательно, и-поступление карбида кальц в зону реакции. При уменьшении расхода ацетилена давление в генераторе повыиается. При этом газ оттесняет часть воды в пространство между корпусом газообразователя 1 и шахтой 4, поплав ки 12, следуя за уровнем воды, опус каются и воздействуют на створки 11 которые перекрывают центральное отверстие 9, тем самым регулируя поступление карбида кальция в зону реакции в зависимости от потребления а1;етилена. Применение предлагаемого ацетиленового генератора позволяет использовать пылеобразный и мелкогранулированный карбид кальция, использование которого в настоящее время категорически запрещено. При этом повЕлиается коэффициент использования карбида кальция и достигается значительный экономический эффект. Формула изобретения Сварочный ацетиленовый генератор, содержащий корпус-газообразователь с шахтой, соединенной трубкой с корпусом-промывателем, сферическим днищем и горловиной с загрузочным узлом, отличающийс я тем, что, с целью обеспечения возможности использования пылеобразного и мелкогранулированного карбида кальция, загрузочный узел выполнен в виде сосуда с центральным отверстием и воронкообразным днищем и нормально открытого поплавкового клапана, перекрывающего упомянутое центральное отверстие. Источники инфО 1ации, принятые во внимание при экспертизе 1.Евсеев Г.Б., Гнуманенко Х.Л. Оборудование и технология газопламенной обработки металлов и неметаллических материалов. Машиностроение , 1974, с. 35. 2.Евсеев Г.Б., Гизманенко Д.Л. Оборудование и технология газопламенной обр аботки металлов и неметаллов. Машиностроение, 1974,с. 36 (прототип).