(54) БУРОВОЕ ДОЛОТО

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Буровое долото | 1979 | 
 | SU1275086A1 | 
| Буровое долото | 1982 | 
 | SU1160000A1 | 
| АЛМАЗНАЯ БУРОВАЯ КОРОНКА | 2009 | 
 | RU2394147C1 | 
| Алмазная буровая коронка | 1988 | 
 | SU1640340A1 | 
| БУРОВАЯ КОРОНКА | 2011 | 
 | RU2478767C2 | 
| Алмазная буровая коронка | 1988 | 
 | SU1657593A1 | 
| АЛМАЗНАЯ БУРОВАЯ КОРОНКА | 2007 | 
 | RU2373370C2 | 
| АЛМАЗНАЯ БУРОВАЯ КОРОНКА | 2005 | 
 | RU2287657C1 | 
| АЛМАЗНАЯ БУРОВАЯ КОРОНКА | 2011 | 
 | RU2471957C1 | 
| БУРОВАЯ КОРОНКА | 2008 | 
 | RU2367764C1 | 
 
		
         
         
             
            
1
Изобретение относится к породоразрушающему инструменту, а именно к буровым долотам.
Известно буровое долото, содержащее корпус и алмазоносную матрицу, разделенную промывочными пазами на секторы, армированные алмазами разного размера 1.
Недостатком долота является низкая эффективность, особенно при бурении по крепким породам, что связано с быстрым заполированием крупных алмазов.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является буровое долото, содержащее корпус с матрицей, разделенной промывочными пазами на секторы, армированные разноразмерными рабочими элементами, мелкие из которых размещены по всему объему матрицы 2.
Недостатком его является низкая механическая скорость проходки, что связано с схемой размещения рабочих элементов и применением сплошной режущей кромки на передней грани секторов.
Цель изобретения - повышение механической скорости бурения и проходки.
Поставленная цель достигается тем, что крупные рабочие элементы установлены на передней грани секторов рядами, соответствующими профилю матрицы.
На чертеже представлено буровое долото, общий вид.
Долото содержит корпус 1 с присоединительной резьбой 2 и матрицу 3, разделенную промывочными пазами 4 на отдельные секторы 5. Последние армированы разноразмерными рабочими элементами 6 и 7, мелкие 6
10 из которых размещены по всему объему матрицы 3, а крупные 7 - на передней грани 8 секторов 5. При этом крупные рабочие элементы 7 установлены рядами, соответствующими профилю матрицы 3.
Использование в качестве рабочих эле15ментов крупных алмазов зернистостью 40- 60 щт/карат и мелких зернистостью 120- 300 щт/карат позволяет создать высокостойкое импрегнированное самозатачивающееся долото, у которого криволинейные набегаю20щие ребра секторов 5 являются концентраторами напряжений, вследствие чего в процессе работы они подвергаются повыщенному износу.
Авторы
Даты
1982-05-23—Публикация
1979-09-13—Подача