Коррозиометрический преобразователь Советский патент 1982 года по МПК G01N17/00 G01N27/00 

Изобретение относится к измерител ной технике и может быть использоват но для оценки коррозионного поведени материалов трубопроводов в условиях контакта с жидкими агрессивными сред ми, содержащими сероводород или другие вещества, образующие токопроводя щие осадки, например сульфид железа. Известен коррозиометрический .преобразователь для определения скорости коррозии по методу поляризацио ного сопротивления, представляющий собой стержни-электроды из исследуемого металла жестко укрепленные на изоляционном основании, причем рабочим участком стержней-электродов является их наружная поверхностьD. Недостатком этого коррозиометриче кого преобразователя являетсч то, что он будучи установленным в трубопроводе, неверно отображает скорость коррозии стенок трубопровода, так. как условия коррозионного процесса в центре потока и вблизи стенок разгмчны. Кроме того, существует много случаев, когда коррозия протекает в тонких слоях электролита на пЬверхности металла, куда установить коррозиометрический преобразователь с электродами в виде стержней невозможно. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является коррозиометрический преобразователь устанавливаемый в стенку трубопровода, содержащий цилиндрические коаксиальные электроды, с разделяющими их кольцевыми изолирующими слоями 2. Недостатком этого коррозиометрического преобразователя является его нмзкая надежность. Часто коррозионные процессы в растворах электролитов, особенно в промышленных системах, сопровождаются образованием на коородирующей поверхности токопроводящих пленок. Это, например, имеет место при коррозии оборудования и 39 трубопроводов в присутствии сероводорода. В результате взаимодействия сероводорода с железом образуется пленка сульфида железа, обладающая хорошей электропроводностью. Частички сульфида открываются потоко жидкости от корродирующей поверхности и через некоторое время выдержки коррозиометрического преобразователя в коррозионной среде на торцах изолирующих слоев между электродами образуется токопроводящий слой, сопротивление которого включено параллельно поляризационному сопротив Лению, и преобразователь становится непригодным для работы. Действительно, поскольку о скорости коррозии металла судят по величине поляризационного сопротивления, результаты измерения будут искажены. Таким образом, срок непрерывной работы известного коррозиометрического преобразователя будет небольшим. Цель изобретения - повышение надежности при работе в коррозионных средах, дающих электропроводные осад ки. Указанная цель достигается тем, что коррозиометрический преобразователь снабжен установленным со стороны торцов электродов скребком, выполненным в виде гребенки, зубья которой взаимодействуют с торцами соответствующих кольцевых изолирующих слоев, и приводом вращения скреб ка. Кроме того, с целью использования энергии потока среды для вращения скребка, привод выполнен в виде крыльчатки. На фиг. 1 изображен описываемый коррозиометрический преобразователь разрез-, на фиг. 2 - коррозиометриче кий преобразователь, вид со стороны скребка. Коррозиометрический преобразователь состоит из корпуса 1, цилиндри ческих коаксиальных электродов 2-5 с рабочими участками 6-9 на их торцах, кольцевых изолирующих слоев 10-13, скребка Н с зубьями из изоляционного материала, привода вращения скребка в виде крыльчатки 15, жестко скрепленной со скребком I. Электроды 2-5 имеют электрические выводы t6 и 17 к измерительному прибору (не показан). Коррозиометрический преобразователь работает следующим образом. После установки преобразователя в трубу 18 с движущейся коррозионной средой рабочие участки 6-9 электродов 2-5 приходят в контакт со средой и начинают корродировать, вырабатывая электрический сигнал. Продукты коррозии, открываясь от рабочих участков электродов, оседают на торцах кольцевых изолирующих слоев 1013- Крыльчатка 15, вращаясь в потоке коррозионной среды, приводит во вращение скребок U. Зубья скребка скользят по торцам кольцевых изолирующих слоев и очищают оседающие на них частицы, предотвращая, таким образом, образование сплошного электропроводного слоя. Надежность предлагаемого коррозиометрического преобразователя высока и определяется величиной скорости коррозии металла при наличии сероводорода в количестве 10 мг/л). Для равномерной коррозии со скоростью О,5 мм/год время непрерывной работы составляет несколько месяцев, тогда как в тех же условиях время работы известных преобразователей не превышает нескольких дней и определяется, главным образом, скоростью образования токопроводящей пленки между электродами . Формула и зобретения 1.Коррозиометрический преобразователь, устанавливаемый в стенку трубопровода, содержащий цилиндрические коаксиальные электроды с разделяющими их кольцевыми изолирующими слоями, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности при работе в коррозионных средах, дающих электропроводные осадки, он снабжен установленным со стороны торцов электродов скребком, выполненным в виде гребенки, зубья которой взаимодействуют с торцами соответствующих кольцевых изолирующих слоев, и приводом вращения скребка. 2.Преобразователь по п.1, отличающийся тем, что, с целью использования энергии потока среды для вращения скребка, привод выполнен в виде крыльчатки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США ff З.бЗЗ-ОЭЭ, кл. G 01 п 27/00, 1972. 2.Патент США N 3-996.12, кл. G 01 N , 1976 (прототип).

Фиг.г