Низкотемпературный горизонтальный сепаратор Советский патент 1982 года по МПК B01D45/00 

Описание патента на изобретение SU931212A1

(54) НИЗКОТЕМПЕРАТУРНА ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ СЕПАРАТОР

Похожие патенты SU931212A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ ГАЗОДИНАМИЧЕСКОЙ ОСУШКИ ГАЗА 2007
  • Курбатов Леонид Михайлович
RU2407582C2
ЦИКЛОН 1993
  • Балалаев Анатолий Николаевич
RU2071839C1
Центробежно-вихревая термодинамическая установка сепарационной очистки газообразных продуктов 2023
  • Косенков Валентин Николаевич
RU2818428C1
Установка для сжижения газа 2020
  • Косенков Валентин Николаевич
RU2757553C1
УСТРОЙСТВО ОСУШКИ ГАЗА 2000
  • Леонов В.А.
RU2159903C1
СПОСОБ СЕПАРАЦИИ ПОТОКА МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ СРЕДЫ 2022
  • Лачугин Иван Георгиевич
  • Шевцов Александр Петрович
  • Слугин Павел Петрович
  • Хохлов Владимир Юрьевич
  • Ильичев Виталий Александрович
  • Базыкин Денис Александрович
  • Черниченко Владимир Викторович
  • Пупынин Андрей Владимирович
RU2790121C1
Способ сжижения природного газа и устройство для его осуществления 2020
  • Косенков Валентин Николаевич
RU2738514C1
Устройство для низкотемпературной сепарации газа 1976
  • Мильштейн Леонид Маркович
SU612133A1
ВИХРЕВАЯ ТРУБА 2001
  • Добрянский В.Л.
  • Зарецкий Я.В.
  • Серазетдинов Ф.Ш.
  • Тимонин В.А.
RU2232359C2
Многоканальный центробежный сепаратор 1983
  • Капитонов Р.В.
  • Кравченко В.А.
  • Кузнецова Н.П.
  • Приставка А.П.
  • Грунвальд В.Р.
  • Рочев К.С.
  • Сперанский Б.В.
  • Иделев В.И.
SU1096790A1

Реферат патента 1982 года Низкотемпературный горизонтальный сепаратор

Формула изобретения SU 931 212 A1

I

Изобретение относится к технике выделения из газового потока капельной, а также конденсирующейся жидкости и может применяться в га зовой промышленности для подготовки газа к транспорту.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является низкотемпературный горизонтальный- сепаратор, содержащий корпус, выполненный ввиде трубы, размещенную в ней вихревую камеру с тангенциальным сопловым патрубком ввода газа, патрубки вывода жидкости, установленные в торцах трубы, и устройство для вывода отсепарированного газа. Газ через патрубки ввода поступает в вихревую камеру, где приобретае Шэшокую скорость вращения. Центральная часть вращающегося потока выводится из,камеры через диафрагму. Основная часть потока с тяжелыми компонентами проходит через перфорированную ,трубу, затем через газовую турбину и приводит во вращение перфорированную трубу со скоростью, близкой к скорости вращения газа. После турбины горячий поток газа направляется в сепаратор. Тяжелые компоненты осаждаются в корпусе и выводятся через сливной патрубок ГП.

Однако конструкция устройства является весьма сложной ввиду наличия перфорированной трубы и турбины, вращакмцихся на подшипниках со скоростью, близкой.к скорости вращения газа. Такая конструкция является ненадежной в основном ввиду наличия подшипников. При этом охлавдению и низкотемпературной сепарации подвергается только незначительная часть подаваемого потока (холодный поток) ,основ,ная же часть общего потока, насыщенная жидкостью (горячий поток), после выхода из устройства подвергается дополнительной сепарации, причем процесс сепарации ведут в дополнитель39

но установленных сепараторах при более высоких температурах и низких давлениях, что приводит к нерационалному использованию энергии входящего потока и усложняет процесс подготовки газа к транспорту., i Кроме того, выделенная хшдкость перед сливом встречается с потоком газа, выходяпщм из турбины, что приводит к уносу ка пельной жидкости с горячим потоком газа.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и увеличение степени сепарации за счет рационального использования энергии, потока газа и повышение-выхода лшдкой фазы из газа, что приводит к повьшешш качества подготовки газа к транспорту. Указанная цель достигается тем, что вихревая камера установлена в центре трубы и устройство вывода отсепарированного газа выполнено в виде двух противолежащих патрубков, установленных в вихревой камере на расстоянии один от другого, равном 0,5-1,0 диаметра данных патрубков.

Кроме того, патрубки вывода жидкости выполнены тангенциальными.

Таким образом, достигается как упрощение конструкции устройства за счет отсутствия вращающихся элементов, так и увеличение выхода жид- кой фазы за счет более рационального использования энергии, а также за счет того, что предотвращается унос капельной хшдкости.

На чертеже изобрах ен низкотемпературный сепаратор, общий вид.

Сепаратор состоит из корпуса I, тангенциально установленного соплового патрубка 2 ввода, вихревой камеры 3, тангенциальных патрубков 4 для вывода жидкости и двух противолежащих патрубков 5, расположенных коаксиально корпусу и сищ11етрично относительно оси патрубка ввода газа. Вкодш 1е сечения патрубков 5 располо- жены на расстоянии один от другого, равном 0,5-1,0 диаметра этих патрубков.

Устройство работает следующим образом.

Газ через патрубок 2 та генциально поступает в вихревую камеру 3, . где совершает вращательное движение. В присопловой зоне вихревой камеры при низких статических температурах, возника ощих при вращении газа с большими скоростями, под действием цен24

тробел ных сил капельная и сконденсировавшаяся из газа жидкость выбрасы- вается в периферийную зону вихревой камеры (зону накопления жидкости) и через тангенциальные патрубки 4 для выгода жидкости выводится из устройства, а отсепарированный газ из центральной зоны вихревой камеры через патрубок 5 поступает в газопровод.

Пределы расстояния между входными сечениями патрубков 5 в зависимости от требований кондиции газа по сезонам года составляет 0,5-1,0 диаметра этих патрубков. Именно в этих

пределах достигается наиболее низкая температура точки росы газа по влаге и углеводородам при максимальной производительности устройства. -Большая разница мезкду конечной температурой

торможения холодного потока газа и температурой точки росы еще раз подтверждает, что сепарация газа осуществляется в предлагаемом устройстве при низких статических температурах,

следовательно, при более; рациональном использовании энергии газа.

Применение предлагаемого ус.тройства для проведения низкотемпературной сепарации дозволит осуществлять сепарацию газа при температурах на 1015С ниже значений полученных за счет эффекта Джоуля-Томсона в известных устройствах. При этом точка росы газа снижается также на 10-15 С и соответственно повьилаются качество сепарированного газа и количество выделенного газового конденсата. Кроме того , примене{ше предлагаемого изобретения в промысловой практике значительно уменьшит металлоемкость существующих установок низкотемпературной сепарации газа.

Формула изобретения

1. Низкотемпературньш и горизонтальный сепаратор, содержащий корпус, выполненный в виде трубы, размещенную в ней вихревую камеру с тангенциальным сопловым патрубком ввода газа, патрубки вывода жидкости, установленные в торцах трубы, и устройство дпя вывода отсе- парированного газа, отличаю щ и и с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повыщения степени сепарации за счет рационального использования энергии потока газа, вихревая камера установлена в центре трубы и устройство вывода отсепа ированного газа выполнено в виде двух противолежащих патрубков установленных в вихревой Камере на расстоянии один от другого, равном 0,5-1,0 диаметра данных патрубков)2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что,, с целью Ж У//////М S5

повьшения выхода жидкости, патрубки вывода жидкости выполнены тангенциальными.,

5 Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

I (

.1, Авторское свидетельство СССР № 573090, кл. В 01 D 45/00, 10 1971. Ш //////УЛ

SU 931 212 A1

Авторы

Кулиев Алладин Муса

Касимов Расим Шамседдин

Абдуллаев Энвер Ахмед

Худабахшиев Михаил Рафаэлович

Даты

1982-05-30Публикация

1979-07-09Подача