(54) КОТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Котельный агрегат | 1979 |
|
SU879131A1 |
| Котельный агрегат | 1987 |
|
SU1437609A1 |
| Котельная установка | 2018 |
|
RU2698382C1 |
| ПАРОГАЗОВАЯ УСТАНОВКА | 1992 |
|
RU2031213C1 |
| Способ работы котельной установки | 2023 |
|
RU2810862C1 |
| Способ уменьшения вредных выбросов в атмосферу сжигающих топливо установок и устройство для очистки выбросов в атмосферу сжигающих топливо установок | 2016 |
|
RU2639796C1 |
| КОНДЕНСАЦИОННАЯ КОТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2489643C1 |
| СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ПЕРЕГРЕТОГО ПАРА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО КОТЛА И КОТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2069291C1 |
| СПОСОБ РАБОТЫ КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ | 2016 |
|
RU2620619C1 |
| ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ПАРОСИЛОВАЯ УСТАНОВКА И СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ПАРА В ДВУХСТУПЕНЧАТОМ ПРОМЕЖУТОЧНОМ ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕ ЭТОЙ УСТАНОВКИ | 1991 |
|
RU2099542C1 |
Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в котельных установках тепловых электростанций . , .
По основному авт. св. № 879131 известны котельные агрегаты, содержащие выносную камеру сгорания, предвключенную по окислителю и параллельно соединенную по топливу с топкой котла, в газоходе которого уставовлени пароперегреватель высокого давления, промежуточный пароперегреватель и экономайзер, и снабженную дополнительно поверхностью нагрева, подключенной к промежуточ- ному пароперегревателю 1J.
Недостатком известного устройства является его низкая экономичность на режимах частичной нагрузки.
Цель изобретения - повышение экономичности котельного агрегата.
Указанная цель достигается тем, что вход и выход выносной Кс1меры сгорания по окислителю дополнительно соединены байпасным трубопроводом, снабженным регулирующим шибером.
Кроме того, дополнительная поверхность нагрева и промежуточный пароперегреватель включены параллельно.
На чертеже изображена схема котельного агрегата.
Агрегат содержит выносную камеру 1 сгорания, предЕ1ключенную по окислителю и параллельно соединенную по топливу с топкой 2 котла 3, в газоходе 4 которого установлены пароперегреватель 5 высокого давления, промежуточный пароперегреватель б
10 и экономайзер 7, и снабженную дополнительной поверхностью 8 нагрева, подключенной к промежуточному пароперегревателю 6. Вход и выход выносной камеры 1 сгорания по окисли15телю дополнительно соединены .байпасным трубопроводом 9, снабженным регулирующим шибером 10.
Котельный агрегат работает, следующим образом.
20
При работе с нагрузками, превышающими 50 % номинальной, горячий воздух поступает в выносную камеру 1 сгора- ния и через открытый шибер 10 байпасный трубопровод 9 - в топку 2 кот25ла 3. При этом топливо в выносную камеру 1 сгорания не подается, а дополнительная поверхность 8 отключена по пару от промежуточного паронагревателя 6. Затем оба потока
30 воздуха соединяются и поступают в
топку 2 котла 3, где происходит сжигание топлива. Продукты сгорания последовательно проходят паропере-:греватель 5 высокого давления, про-, межуточный пароперегреватель б и экономайзер 7.
При работе с нагрузками, не превышающими 50 % номинальной, регулирующий шибер 10 закрывает байпасный трубопровод 9, и горячий воздух поступает в выносную камеру 1 сгорания, где сжигается топливо при большом избытке окислителя. Продукты сгорания охлаждаются на дополнительной поверхности 8 нагрева, повышая температуру пара, подаваемого в промежуточный пароперегреватель 6, и поступают в топку 2 котла 3, где остальное топливо сжигается в окислительной среде частично охлажденных продуктов сгорания выносной камеры 1 После чего продукты сгорания последовательно проходят пароперегреватель 5 высокого давления, промежуточный пароперегреватель 6 и экономайзер 7.
1
газь/
Таким образом, установка байпасного трубопровода с регулирующим шибером позволяет повысить экономичность работы котельного агрегата.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
