Предметом изобретения является способ получения электроизоляцио}.;«ого корундового материала «микрокорракса.
Качество корунда, как электроизоЛяционйого материала, определяется, главным образом, шрисутствием 3-глинозема, Являющегося вредной модификацией, сопутствующей «-фазе.
Описываемым способом, путем стадиального дробления и ломола сырья с |Т оследуюш,ей сухой и люкрой классификацией, производится выделение корунда, .содержаи1,его до 4% З-АЬОз в количестве около 7% от исходного Продукта.
Исходный материал - белый электро-корунд - в кусках от 50 мм и .-меньше поступает в щековую дробилку, где дробится до 5 мм. В дальнейнтем материал направляется в валковую дробилку, где после двух приемов дробления с расстоянием валкам.и в 5 п 1,5 мм получается продукт от 2 мм и меньше. Продукт этой крупности разделяется на грохоте с выделением Классов минус 48 мет п плюс 48 меш.
Выи1еоПисанНыми операциями достигается, с одной сторОНы, подготовка материала к последующим стадиям обработки и, с другой, - значительное удаление вредной примеси, каковой является р-АЬОз.
Продукт плюс 48 мещ Поступает в щаровую цилиндрическую мельницу периодического действия, где измельчается в течение 10 часов.
Измельченный продукт поступает в гидравлическую классификащпо, где производится разделение на два продукта: продукт минус 10 микрон, являющийся кондиционным продуктом по гранулометрическому составу п называемый «К-1, и продукт плюс 10 микрон, являющийся не ондиционным по крупности.
Плюсовой материал от этой операции (класс плюс 10 мпкрон), т. е. более лучщий продукт по содержанию З-АЬОз, вновь подвергается дроблению и обрабатывается но той же схеме, в результате чего получается продукт марки «К-2, который является лучшим иродуктоМ по содержанию 3-А1оОз, чем продукт марки «К-1.
Плюсовой лгатерпал от «К-2 вновь дробтгтся, и .получается продукт марки «К-3, более лучщего качества, чем продукт марки «К-2. Повторяя этот процесс, получаем продукт с более низким содержанием
АЬОЗ.
Далее продукт проходит химическую обработку, где обрабатывается соляной .кислотой, и поступает IB нрокалку и гранулометрическую доводку. № 93263 Предмет изобретен н я Способ получения микрокорракса из электрокорунда, отличающ и и с я тем, что сырье подвергают стадиально-му дроблению и измельчению с последующей сухой и мокрой классификацией с целью отделения частиц 3-AUOs от частиц «-AljOj.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АЛЮМОСИЛИКАТНЫЙ СОРБЕНТ - "СИАЛЛИТ" И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1993 |
|
RU2035994C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГЛИНИСТЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД | 1996 |
|
RU2122471C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ХРОМСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ ФЕРРОСПЛАВНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1998 |
|
RU2136376C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ С ПОЛУЧЕНИЕМ ПИГМЕНТА И БРИКЕТОВ | 2011 |
|
RU2476468C1 |
СПОСОБ СУХОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ РУДЫ | 2007 |
|
RU2356650C2 |
КОМПЛЕКС СУХОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩЕЙ КИМБЕРЛИТОВОЙ РУДЫ | 2003 |
|
RU2247607C2 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ ШЛАКОСОДОВОЙ ШИХТЫ К ОКИСЛИТЕЛЬНОМУ ОБЖИГУ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2365650C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ КВАРЦЕВЫХ ПЕСКОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКОЛЬНОГО КОНЦЕНТРАТА | 2009 |
|
RU2392068C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2006 |
|
RU2320421C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2007 |
|
RU2336950C1 |
Авторы
Даты
1952-01-01—Публикация
1950-03-13—Подача