Бурошнековая машина Советский патент 1982 года по МПК E21B3/00 E21C27/22 

(54) БУРСЖ1НЕКОВАЯ МАШИНА

Изобретение относится к горному депу а именно к средствам безлюдной выемки угля бурошнековыми установками. Известна бурошнековая машкка, включающая корпус с рамой, подвижный вращатель и щнаковый секционный став l. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является бурошнековая машина, включающая корпус с рамой, подвижный вращатель и шнековый став, секции которого снабжены опорными элеме1ггами 2 Однако в известных бурошнековых мащинах отсутствуют устройства для удержания находящегося в скважине шнековог става после рассоединения его от вращателя. Поэтому при искривлении скважины (что при бурошнековой выемке наблюдается довольно часто) после отсоединения вращателя от става, последний стремится выпрямиться. При этом нарушается соосность шпинделей вращателя с хвостовиками последней секции шнекового става и последующее соединение наращиваемой секции с находящимся в скважине шнековым ставом при бурений скважины и вращателя с щнековым ставом при извлечении последнего после окончания бурения скважины становится затруднительным. Кроме того, при соединении вращателя со щнековым ставом прк извлечении последнего в таких случаях наблюдается обратное заталкивание щнекового става в скважину. На устранение этих недостатков затрачивается значительное время, что снижает эффективность работы. Цель изобретения - повьшхение эффективности работы машины путем удержания находящегося в скважине щнекового става, при соединении и рассоединении его с вращателем. Цель достигается/за счет того, что в бурошнековой мгииине, включающей корпус с рамой, подвижный вращатель и щнековый став, секции которого снабжены опорными элементами, рама снабжена удерживающим устройством, которое 39 закреплено соосно вращателю и выполнено в виде фермы, в верхней части ,которой симметрично продольной оси уста новлены захваты с пазами, конгруэнтны поверхностям оперных элементов и попе речными сквозными прорезями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном длине опорных элементов, а между захватами размещена с возможностью перемещения в тфодольном направлении опорная площадка, которая снабжена клиновидным толкателем, связанным с вращателем посредством гибкой тяги, и подпружиненным коромыслом с подвижными упорами, которые установлены со осно поперечным прорезям захватов. На фиг. 1 изображена бурошнековая машина, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 3, при расположении вращателя в крайнем заднем положении; на фиг. 6 то же, при расположении вращателя в крайнем переднем положении {перед рассоединением или после соединения вращателя со шнековой секцией находящегося в скважине щнекового става). Бурошнековая машина имеет корпус с рамой 1, на котором установлен подвижный вращатель 2, взаимодействующий при работе с шнековым ставом, секции 3 которого снабжены опорными лыжами 4. На раме 1 корпуса бурошнековой машины соосио вращателю 2 закр лено удерживающее устройство 5, выпол ненное в виде фермы. В верхней части фермы, симметрично ее продольной оси, установлены захваты 6 с пазами 7, поверхности которых конгруэнтны поверхностям onc JHbix лыж 4. В захватах 6 также выполнены сквозные поперечные 1форези 8 и 9, отстоящие друг от друг на расстоянии, равном длине опорных лыж 4. Между захватами 6, с опорой на последние, размещена подвижная в продольном направлении опорная площадка 10, на нижней поверхности которой установлен клиновидный толкатель связанный гибкой тягой 12, нахфимер отрезком цепи с вращателем 2. Внутри фермы с помощью оси 13, закрепленной в боковых стенках 14 фермы, установл но коромысло 15, одно плечо которого подпружинено пружиной 16. Коромысло 15 с помощью пальцев 17 и 18 кинем чески связано с укрепленными внутри фермы соосно сквозным поперечным про 4 резям 8 и 9 оахватов 6 и подвижными упорами 19 и 20 и закрепленной на подвижном упоре 19 стяжкой 21. Предлагаемая бурошнековэя машина с удерживающим устройством 5 работает следующим образом. После окончания бурения скважины на длину шнековой секции 3, последняя своим выступающим из скважины концом опирается на опорную площадку 10 таким образом, что опорные лыжи 4 находятся в пазах 7 захватов Q мелсду сквозными поперечными прорезями 8 и 9. Враща,тель в это время находится в крайнем переднем положении. При этом клиновидным толкателем 11 стяжка 21 отжата вниз, в связи с чем подвижные упоры 20 с помощью коромысла 15 и пальца 18 Iвыдвинуты через сквозные поперечные прорези 9 захватов 6. После отсоединения вращателя 2 от шнековой секции 3 пазы 7 захватов 6 удерживают опорные лыжи 4, в связи с чем, даже и при искривлении скважины, хвостовики шнековой секции 3 останутся соосными шпинделям вращателя 2. Перед наращиванием очередной шнековой секции шпиндель бурошнековой машины отводится в крайнее заднее положение. При этом с помощью вращателя 2 и гибкой тяги 13 опорная площадка 10 удерживающего устройства 5 переместится в свое крайнее задНее положение, в связи с чем клиновидный толкатель 11 перестанет взаимодействовать с стяжкой 21, а с помощью пружины 16 коромысло 15 займет такое положение, при котором подвижные упоры 19 посредством пальца 17 вьщвигаются через поперечные прорези 8 захватов 6, а подвижные упоры 20 перестают взаимодействовать с поперечными прорезями 9 захватов 6. После этого на бурощнековую машину устанавливают очередную шнековую секцию и подав вращатель 2 вперед осуществляют ее соединение с шнековой секцией 3 и последующее бурение скважины на длину очередной секции. Аналогичным образом удерживаются лыжи 4 шнековой секции 3 и при отсоединении ее от вращателя 2 во время извлечения шнекового става. Помимо этого во время извлечения шнекового става из скважины исключаются случаи обратного заталкивания в скважину шнекового става гфи соединении с ним вращателя 2. Это достигается следующим образом. При подходе вращателя 2 к хвостовикам шнековой секции 3, находящегося в

скважине шнекового става, вращатель 2 начинает передвигать клиновидный толкатель 11 удерживающего устройства 5 в крайнее переднее положение. При этом клиновидный толкатель 11 отжимает стяж-5 ку 21 вниз и тем самым выводит из взаимодействия с сквоз1ц,1ми поперечными прорезями 8 подвижные упоры 19 и одновременно с этим с помощью коромысла 15 и пальца 18 вьщвигает черезЮ сквозные прорези 9 подвижные 20.. При этом в результате взаимодействия подвижных упоров 2О с опсфными лыжами 4 шнековой секции 3 исключается возможность обратного заталкивания ее ts в скважину в момент соединения с вра щателем 2.

Так как опорные лыжи 4 шнековых секций удерживаются захватами 6 в пазах 7, конгруэнтных поверхностям20

опорных льск 4, исключаются случаи нарушения при искривлении скважины соосности хвостовиков шнековых секций 3, находящегося в скважине шнекового става и шпинделей вращателя 2 при 25 отсоединении последнего от шнекового става.

А в связи с тем, что гри соединении врашалепя 2. с шнековым ставом в процессе его извлечения опорные лыжи 4 30 шнековых секций от продольного п емещевия удерживаются подвижными ynqpaми 20, взаимодействующими с сквозными поперечными прорезями 9 захватов 6, исключаются случаи обратного заталкива- j ния в скважину шнекового става.

Все это позволяет сократить длительность технологического цикла и повысить эффективность работы.

В качестве базового объекта принята 40 нашедшая применение в СССР бурошне-. ковая машина установки БУГ-3. Ориен- ;

тировочные расчеты показывают, что при применении гфедлагаемой бурошнековой машины длительность технологического цикла может быть сокращена на 15-2О%.

Формула изобретения

Бурошнековая машина, включающая корпус с рам.ой, подвижный вращатель и шнековый став, секция которого снабжены опорными элементами, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения эффективности работы машины путем удержания находящееся в скважине шнеково1ч ставка Щ)и соединении и рас соедхинении его Ъ вращателем, рама снабжена удерживающим устройством, которое закреплено соосно вращателю и выполнено в виде фермы, в верхней части которой симметрично щюдольной оси установлены захваты с пазами, конrpysHTHbHvjH поверхностям опорных элементов, и поперечными сквозными форезями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном длине ondpeibix элементов, а между захватами размещена с возможностью перемещения в продоль-. ном направлении oпqpнaя площадка, которая снабжена клиновидным толкателем, связанным Cj вращателем посредством гибкой тяги и поцпружиненным коромыслом с подвижными упсрами, которые установлены соосно поперечным прорезям захватов.

Источники информации, принятые во внимание гфи экспертизе

№ 293129, кл. Е 21Б 13/04, 1961.

Put 1

В

-

J/

7

/

/

в ид A

i

/

-s

iV

20

9

/Г

Ji

IB

.

.

Фиг.З