Пенообразующий состав Советский патент 1982 года по МПК E21F5/00 A62D1/00 

(5) ПЕНООБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ

. Изобретение относится к горнодобывающей и металлургической промышленности и предназначено для борьбы ,с пылью на шахтах, горнообогатительных комбинатах и аглофабриках. Известен пенообразующий состав, включащий в качестве основного ком понента алкилсульфаты натрия 1. Недостатком данного состава является высокая концентрация алкилсул фата натрия в пенообразующем растворе, что ведет к большому его расходу при пылеподавлении или пожаротуше нии. Наиболее близким по технической сущностей к изобретению является пено образующий состав, включающий алкил сульфаты натрия с добавками высших .жирных спиртов фракции C,f С,-,Г2. . Однако использование известного пенообразующего состава не приводиТк снижению концентрации алкилйульфатов натрия в пенообразующем растворе, так как применение спиртов фракции влияет лишь на устойчивость уже сформированной пены, но не на процесс ее генерирования,когда происходит интенсивное формирование .поверхности раздела раствор-воздух, и определяющую роль играет кинетика адсорбции пенообразователя. Использование, спиртов фракции , . не повышает кинетику адсорбции поверхностно-активных веществ из раствора . Цель изобретения - снижение расхода пенообразуюещго состава при пылеподавлении или пожаротушении :и повышение скорости пеногенерирования. Поставленная цель достигается тем, что пенообразующий состав, включающий алкилсульфаты натрия, высшие жирные спирты и воду, дополнительно содержит электролит, а в качестве высших жирных спиртов содержит спирты фракции еле39дующем соотношении компонентов, вес, ч. : Алкилсульфат натрия1Высшие жирные спирты фракции Ц- . 0,15-0,25 Электролит 0,1-6 Вода200-2000 при этом в качестве электролита состав содержит или NaCl, или Na(}S04, или LiCl, или КШз, или KijS04 в количестве 1-6 вес. ч. , ил или , или MgClQ., или FeCl,,,- а .количестве 0,1-1 вес.ч. Положительное влияние електроли тов и высших жирных спиртов фракции Ц- CjQ подтверждают эксперимен тальные данные в виде графиков, представленные на фиг. 1-3. На фиг. 1 представлены результа |ты исследований влияния электроли та (NaCl) и нормальных высших жирн спиртов (гептиловый, октиловый,нониловый) на кинетику понижения поверхностного натяжения водного раствора додецилсульфата натрия; на фиг. 2 - зависимость скорости с ва от относительного содержания спиртов в пенообразующем растворе при оптимальной добав1 е NaCl; на фиг. 3 зависимость скорости срыва генерации от относительного содержания электролита (NaCl) в пено образующем растворе при оптимально добавке спиртов. Из приведенных на фиг. 1-3 граф ков видно, что добавка хлористого натрия и нормальных высших жирных спиртов к пенообразующему раствору повышает его скорость адсорбции. Это дает возможность при заданной скорости генерирования уменьшить концентрацию алкилсульфатов в раст воре или увеличить скорость генери рования пены. Состав 1. Алкилсульфаты натрия С,, 1 Высшие жирные спирты фракции С-|- С,. 0,2 Хлористый натрий 6 Вода1000 Состав 2. Алкилсульфаты натрия С,, 1 Высшие жирные спирты фракции о 0,15 Хлористый натрий3 Во4а1000 Состав 3. Алкилсульфаты натрия ) 1 Высшие жирные спирты фракции C-j- С, 0,25 Хлористый натрий 3 Вода1000 Состав . Алкилсульфаты натрил Высшие жирные спирты фракции С 0,15 Хлористый натрий1 ВодаТООО Состав 5. Алкилсульфаты натрия 1 высшие жисные спирты фракции С 0,2 Хлористьгй натрий 3 Вода1000 Генерирование пены осуществляли в пеногенераторе барботажного типа. Для предлагаемых пенообразующих составов скорость срыва пеногенерации составила 55,1. VI,37 и 60 см/с соответственно , т.е. пена устойчиво генерировалась в диапазоне скоростей воздуха, проходящего через сетку, от О до указанного значения. Из раствора, содержащего 1 вес.ч. алкилсульфатов натрия и 1000 вес.ч. воды без добавок высших жирных спиртов и хлористого натрия, пена не генерировалась. Для генерирования пены в том же диапазоне скоростей воздуха из раствора алкилсульфатов натрия без добавок высших жирных спиртов и электролитов необходимо было концентрацию алкилсульфатов натрия в воде увеличить в раза. Из приведенного следует, что добавка спиртов и электролитов уменьшает концентрацию поверхностно-активного вещества в растворе и увеличивает скорость генерирования пены. Использование предлагаемого пенообразующего состава позволит значительно повысить экономичность пенного пылеподавления за счет резкого снижения расхода поверхностно-активного вещества для получения заданного объема пены. Если же состав будет применяться без снижения концентрации поверхностно-активного вещест5ва в растворе, то можно значительно повысить скорость генерирования пен т.е. производительность пеногенераторной установки. Формула изобретения 1 . Пенообразукнций состав, включа щий алкилсульфаты натрия, высшие жи ные спирты и воду, отличающийся тем, что, с целью снижения его расхода при пылеподавлении или пожаротушении и повышения скорости пеногенерирования, состав дополнительно содердит электролит, а в качестве высших жирных спиртов содержит спирты фракции при следующем соотношении компонентов, вес. с.: Алкилсульфаты , 1 натрия Высшие жирные спирты фракции 0,15-0,25 20 4 0,1-6 Электролит 200-2000 Вода 2. Состав по п. 1, отличающ и и с я тем, что в качестве электролита он содержит или NaCl, или NaNOj, или N3(04 ,или КС1, или LiCl, или KNOj, или К,504 количестве 1-6 вес. ч. 3. Состав по п. 1, о т л и ч ю щ и и с я тем, что в качестве электролита он содержит или . или MgClf|, или FeCltj в количестве 0,1-1 вес. ч. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 700Й7, кл. А 62 D 1/00,1976. 2. Патент Японии f 52-8029, кл. 95 В 201, 1977 (прототип).