Корпус трубопроводной арматуры Советский патент 1982 года по МПК F16K27/10 F16K49/00 

(54) КОРПУС ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ

1

Изобретение относится к трубопроводной арматуре, в частности к арматуре для трубопроводов электрических станций, и может быть использовано при проектировании и модернизации арматуры, работающей в условиях высоких параметров рабочей среды.

Известен корпус арматуры, содержащий сопряженные между собой патрубки горячей и холодной среды и теплозащитный экран 1.

К недостаткам данного устройства следует отнести техническую сложность и узость области применения.

Наиболее близким по технической сущности является устройство, содержащее соединенные сварным щвом корпус и патрубки подвода и отвода среды, теплозащитный экран, установленный с внешней стороны корпуса и образующий с внешней поверхностью стенки корпуса полость с отверстиями для подвода и отвода потока 2.

Недостатками этого устройства является то, что оно не позволяет при использовании высокотемпературной среды поддержать температуру сварного шва равной температуре среды на всем протяжении работы, а также сложность конструкции.

Цель изобретения - поддержание температуры сварного щва в соответствии с температурой среды в патрубке подвода на

всем протяжении работы и упрощение конструкции.

Указанная цель достигается тем, что в трубопроводной арматуре, содержащей соединенные сварным швом корпус и патрубки

10 подвода и отвода среды, теплозащитный экран и отверстия для подвода и отвода потока, сообщенного с пространством вне корпуса, отверстие для подвода выполнено в стенке патрубка подвода среды, а теплозащитный экран установлен с образованием с внутренней поверхностью корпуса полости, сообщенной отверстием для подвода потока с полостью патрубка подвода среды.

На чертеже представлен корпус арматуры, продольное сечение.

20 Корпус 1 арматуры содержит сопряженные между собой патрубок 2 подхода и патрубок 3 отвода среды, теплозащитный экран 4, расположенный в зоне 5 сопряжения патрубков 2 и 3, между теплозащитным

экраном 4 в зоне 5 с внутренней поверхностью корпуса 1 образована полость 6, сообщенная отверстнями 7, выполненными в стенке патрубка 2, с внутренней полостью 8 патрубка 2 подвода среды н отверстием 9 в стенке патрубка отвода 3 с пространством 10 вне корпуса. Экран 4 снабжен ребрами 11, примыкающими к стенкам патрубков 2 и 3.

Из пространства 8 горяная среда поступает через отверстия 7 в полость 6. Из этой полости среда проходит, прогревая холодную зону 5, через отверстия 9 в пространство 10 вне арматуры с более низким давлением, в условиях атомной электростанции - в емкость для сброса радиоактивной среды.

Незначительная протечка среды через полость 6 позволяет удерживать температуры патрубков 2 и 3 в зоне 5 практически одинаковыми. В этих условиях зона 5 перестает быть критической и при наличии исходных дефектов, допустимых нормативными материалами, ресурс корпуса повыщается.

Экономический эффект от внедрения этого предложения определяется следующими основными составляющими.

Вместо останова энергоблока, необходимого при обнаружении дефектов на многочисленных импульсных трубках, на предохранительных клапанах и пр., можно отключать только одну дефектную петлю, сохраняя в работе 5/6 общей мощности реактора.

Крупная арматура яйляется одним из элементов, ограничивающих маневренные xapaKTepHCTHkH энергоблока. Снятие ограничений по .скорости прогрева и разности температуры в такой арматуре позволяет улучшить маневренные характеристики, в частности продолжительность нестационарных режимов.

Использование предлагаемой арматуры позволяет уменьшить затраты на ее дефектоскопию и ремонт, увеличить период осмотра в несколько раз.

Формула изобретения

Корпус трубопроводной арматуры, содержащий соединенные сварным щвом корпус и патрубки подвода и отвода среды,

теплозащитный экран и отверстия для подвода и отвода потока, сообщенные с пространством вне корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения его надежности за C4ef поддержания температуры сварного

шва в соответствии с температурой среды в патрубке подвода на всем протяжении работы и упрощения конструкции, отверстие для подвода выполнено в стенке патрубка подвода среды, а теплозащитный экран установлен с образованием с внутренней поверхностью корпуса полости, сообщенной отверстием для подвода потока с полостью патрубка подвода среды.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Патент ФРГ № 833152, кл. 47 g 41/02, опублик. 1952.