жгутов, одни торцы которых имеют соответственно прямоугольную и полуци.линдрические формы и. жестко соединены между собой, деркала устанЪелены по ходу оптического Иума на расстояние от этих торцов, другие торцы периферийных жгутов соединены с источником света, а торец центрального ;жгута - с регистратором. На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 конструкция световода. Устройство содержит источник 1 света, преобразователь, выполненный в виде световодов 2 из стекловолокна. Каждый световод выполнен в виде Центрального прямоугольной формы жгу та 3 и двух периферийных полуцилиндрической формы жгутов А и 5. Одни торцы жгутов 3-5 соединены жестко между собой и посажены в рабочий орган 6 чаесборочной машины, а другие соединены с источником 1 света и регистратором 7, соединенным с осциллографом 8. Зеркала 9 установлени по ходу оптического луча на расстоянии от торцов. Жгуты расположены в защитном чехле 10. УстрО1Йство работает следующим образом. С источника 1 свет поступает в св товоды 2, которые освещают вуутреннюю полость рабочего органа 6 чаесбо рочной машины, изображение поверхности полости отражается на зеркала 9 и проецируется на вход световодов 2. При ударной деформации рабочеНо органа 6 его внутренняя полость изменяется в сечении, соответственно изменяется световой поток, что улавливается торцами жгутов 3, которые :передают изображение полученной картины через разветвленные торцы на регистрирущий прибор 7,; соединенный с осциллографом 8. Изобретение позволяет осуществлять/ дистанционное измерение ударных деформаций рабочего органа при расположении световодов с одного торца, что обеспечивает проведение испытаний рабочих органов чаесборочных машин при выполнениитехнологического процесса. Предлагаемое устройство позволит подобрать необходимую жесткость рабочего органа, что улучшит качество собираемого материала примерно в З- раза и повысит производительность машины до 15. Формула изобретения Устройство для измерения деформаций полых эластичных изделий при ударных нагрузках, содержащее преобразователь, выполненный в виде световодов из стекловолокна, регистратор и источник света, отли чающееся тем, что, с целью измерения ударных деформаций рабочих органов чаесборочных машин непосредственно при рабочем процессе, оно снабжено зеркалами, каждый световод выполнен из центрального и двух периферийных жгутов , одни торцы которых имеют соответственно прямоугольную и полуцилиндрическую формы и жестко соединены между собой, зеркала установлены по ходу оптического луча на расстоянии от этих торцов, другие торцы периферийных жгутов соединены с источником света, а торец центрального жгута - с регистратором. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 189208, кл. G 01 В 11/16, 1966. 2.Авторское свидетельство СССР N° 630525, кл. G 01 В 11/16, 1978 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения деформаций образца | 1984 |
|
SU1270556A1 |
ОСВЕТИТЕЛЬ | 1985 |
|
RU1285947C |
Магнитометр | 1979 |
|
SU805234A1 |
Фотокамера | 1983 |
|
SU1155983A1 |
ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИЙ СКАНЕР | 2005 |
|
RU2302025C1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ИНТЕРВАЛОВ ВРЕМЕНИ В БЫСТРОПРОТЕКАЮЩИХ ПРОЦЕССАХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2467368C2 |
ТВЕРДОТЕЛЬНЫЙ ЛАЗЕР | 2004 |
|
RU2295184C2 |
Светооптическая система осветительного устройства | 1987 |
|
SU1529005A1 |
Устройство для испытания материалов на ударное сжатие | 1980 |
|
SU922581A1 |
ОПТОВОЛОКОННОЕ УСТРОЙСТВО ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ | 2000 |
|
RU2168743C1 |
Авторы
Даты
1982-06-07—Публикация
1980-10-23—Подача