Устройство для контактной печати Советский патент 1982 года по МПК G03B27/20 

Описание патента на изобретение SU934435A1

1

Изобретение относится к устройствам радиоэлектроники, а именно к устройствам для контактной печати, применяешзМ при изготовлении интегральных микросхем.

Известно устройство дня контактной печати, содержащее корпус, герметизирующую крьппку с прозрачным стеклом, образующие рабочий объем для размвцения пластин фотошаблона и фотокопии, соединенный с вакуумной системой, снабженной средствами измерения давления и клапанами, подвижный поршень для совмещения пластин и манжетные уплотнения для удержания пластин, образующие с ними рабочие камеры Cl.

Недостаток известного устройства состоит в том, что механическое совмер1ение пластин при помощи поршня приводит к удару их в момент касания, погрешностям в установке и значительному прогибу пластин

при сжатии их атмосферным давлением.

Наиболее близким техническим ре шением к изобретению является устройство, сод жащее корпус и крышку, образукхдие герметичньй рабочий объем с размещенными в нем фотошаблоном и фотокопией, удерживаемыми установленными по их периметрам V-образными откачиваемыми манжетными уплотнениями, одно из которых закреплено в крышке, а другое закреплено на жестком подвижном основании, соединенном с корпусоммембраной, разделяющей рабочий объем на изолированные камеры, соединенные с вакуумной системой 2.

Недостаток этого устройства также заключается в больших величинах прогиба фотошаблона и фотокопии, а также в появлении между ними воздушных пузырей всле Ьтвие малой степени разрежения в рабочей кайере. Цель изобретения - повышение качества фотопечати и надежности рабо ты устройства. Указанная цель достигается тем, что в устройство введены регулятор опорного давления и блок регулирова ния скорости откачки и натекания, п этом регулятор .опорного давления со динен с блоком регулирования скорос откачки и натекания через ресивер и первый электроклапан и через дифференциальные устройства с соответств кицими электроклапанами, причем одно из дифференциальных устройств соеди нено с нижней камерой рабочего объема, а блок регулирования скорости откачки и натекания соединен через электроклапан с верхней камерой рабочего объема и непосредственно с верхней рабочей камерой и нижней ра бочей камерой, образованной между подвижным основанием с закрепленным на нем У образным манжетным уплотнен ем и фотокопией. На чертеже изображена принципиаль ная схема устройства. Устройство состоит из корпуса 1, крьпоки 2 со стеклом 3 и установоч- штифтами 4, образукидих рабочий объеме, соединенный с вакуумной сис темой 5, включаклцей средства измерения давления 6-8, и электроклапаны 9-12, управляемые таймером. Внутри рабочего объема d размещены манжетные элементы 13 и 14, снабженные эла тичными кромками, образунйцими полости б, связанньш с вакуумной систеM ril 5, Нанкетный элемент 13 жестко установлен в крышке 2, а манжетный элемент 14 - на жестком основании 15, снабженном установочными штифтa ш 16 и скрепленном с диафрагмой, 17, герметично соединенной с корпусом 1 и разделяющей рабочий объем ct на изопированшле камеры & и t. Манже ные элементы I 3 и 14, служащие для удержания и совмещения фотощаблона 18 и фотокопии 19, образуют с ними верхшою Э и нижнюю 6 рабочие камеры соединенные с вакуумной системой 5. Вакуумная система 5 содержит дополнительно регулятор 20 опорного давл ния, управлякяций работой по крайней мере двух дифференциальных устройст 21 и 22, связанных с камерами 6 и г рабочего объема а, и блок 23 регулирования скорости откачки и натекания, соединяюЕщй регулятор 20 опорного давления и дифференциальные устройства 21 и 22 с верхней д и нижней е рабочими камерами и камерой 6 рабочего объема q, расположенной над диафрагмой 17. Никсняя рабочая камера е и полость б подвижного манжетного элемента 14 соединены с вакуумной системой 5 посредством гибких элементов 24, выполненных, например, в виде кольцевых трубок. Вакуумная система 5 подключена к полостям б посредством блока 25 клапанов. Корпус 1 и крышка 2 уплотняются прокладкой 26. Регулятор 20 опорного давления соединен с электроклапаном 9 через ресивер 27. Устройство работает следующим образом. Фотошаблон 18 и фотокопия 19 устанавливаются поочередно на манжетные элементы 13 и-14 с ориентированием по установочным штифтам 4 и 16 и удерживаются на них путем создания разрежения в полостях б. Это достигается посредством соединения полостей Б с вакуумной системой 5 с помощью блока 25 клапанов. При этом эластичные кромки манжетных элементов равномерно деформируются по плоскостям пластин, обеспечивая их минимапьньай прогиб и герметизацию верх- . ней (J, и нижней е рабочих камер. Крышка 2 вводится в соприкосновение с корпусом I и уплотняется прокладкой 26, образуя герметичный объеме . Одновременно таймерное устройство включает электроклапаны 9, 10 и 12, соединякицие камеры В , d и е с блоком 23 регулирования скорости откачки и натекания, а камеру г непосредственно с регулятором опорного давления, вследствие чего скорость откачки камеры г выше, чем камер в ,а и е. Тем самым обеспечивается избыточное давление в камере 8 , которое прижимает основание 15 к дну корпуса I, пре;дохраняя фотошаблон 18 и фотокопию 19 от повреждения. По мере снижения давления в камерах В о и в до конечного значения давление в камере i посредством дифференциального устройства 22 снижается меньше. В результате разницы давлений в изолированных камерах В и t и упругих свойств диaфpaг D)l 17 основание 15 плавно поднимается вверх, осуществляя мягкий контакт фотошаблона 18 и фотокопии 19, Пос- ле контакта фотошаблона 18 и фотоко пии 19 происходит стабилизация давл ния во всех камерах посредством выравнивания давления в рессивере 27. Затем таймерное устройство выключа- ет электроклапаны 9, 10 и 12 и одновременно включает электроклапан I1, соединяющий дифференциальное устройство 21 с верхней д и нижней 9рабочими камерами через блок 23 р гулирования скорости откачки и натекания. Дифференциальное устройство 21 обеспечивает повьшение значен давления воздуха в камерах 3 и е от носительно опорного давления, до величины которого откачивается камера в . Этот перепад давлений ежиМает окончательно фотошаблон 18 с фотокопией 19. После окончания цикла сжатия происходит стабилизация давлений во всех камерах, а затем включают источник экспонирования. После экспонирования таймерное устройство включает электроклапаны 10и 12, в результате чего происходит взаимное перетекание избыточног воздуха из верхней Э и нижней б рабочих калер в камеры виги предварительное размыкание фотошаблона 18 и фотокопии 19. Причем за счет различных скоростей перетекания воз духа через блок 23 регулирования ск роети откачки и натекания и электро клапан 10 давление в камерах над диафрагмой 17 оказывается несколько вы ше давления в каттере т, под диафрагмой. Вследствие этого и из-за действия собственной массы основание 15 медленно опускается вниз, тем самым обеспечивая плавное размыкание пла- стин. Затем электроклапаны 10 и II выключаются, а электроклапан 9 сообщается с атмосферой. Под действием атмосферного воздуха, который по ступает в камеры над диафрагмой 17, окончательно опускается жесткое основание 15. В камере г в это время поддерживаемся разрежение, которое обеспечивает дифференциальное устройство 22. Крышка I открывается, и пластины 18 и 19 снимаются для дапьнейшей обработки посредством выключения блока 25 клапанов. Устройство позволяет значительно уменьишть прогиб шгастин в результате замены распределенной нагрузки по поверхности пиастины, распределенной нагрузкой по периметру пл4стины. Кроме того, устройство позволяет регулировать параметры давления и время протекания цикла в пшроких пределах, которые устанавливаются в зависимости от типа применяемых пластин, фоторезиста или фотоэмульсии. Формула изобретения Устройство для контактной печати, содержащее корпус и крышку, образующие герметичный рабочий объем с размещенными в нем фотошаблоном и фотокопией, удерживаемыми установленными по их периметрам V -образными откачиваемыми манжетными уплотнениями, одно из которых закреплено в крьш1ке и образует с фотошаблоном верхнюю рабочую камеру, а другое закреплено на жестком подвижном основании, соединенном с корпусом мембраной, разделяющей рабочий объем на изолированные камеры, соединенные с вакуумной системой, включающей электроклапаны, ресивер и средства измерения давления, отличающееся тем, что, с целью повьшения качества фотопечати и надежности устройства, в него введены регулятор опорного давления и блок регулирования скорости откачки и натекания, при этом регулятор опорного давления соединен с блоком регулирования скорости откачки и натекания через ресивер и первый электроклапан и через дифференциальные устройства с соответствующими электроклапанами, причем одно из дифференциальных устройств соединено с нижней камерой рабочего объема, а блок регулирования скорости откачки и натекания соединен через электроклапан с верхней камерой рабочего объема и непосредственно с верхней рабочей камерой и нижней рабочей камерой, образованной между подвижш о4 осиованием с закрепленным на нем V-образным манжетным уплотнением и фотокопией. Источники информации, ринятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3834815, л. 355-91, опублик. 1974. 2.Патент ФРГ № ,2403907, л. G 03 В 27/20, опублик. 1975 прототип).

Похожие патенты SU934435A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ СУШКИ ТВЕРДОЙ ИЗОЛЯЦИИ ОБМОТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И АППАРАТОВ 2009
  • Абрамов Яков Кузьмич
  • Веселов Владимир Михайлович
  • Залевский Виктор Михайлович
  • Евдокимов Владимир Дмитриевич
  • Тамурка Виталий Григорьевич
  • Миронов Борис Иванович
  • Володин Вениамин Сергеевич
  • Талеева Елена Владимировна
  • Рассолов Александр Федорович
RU2381613C1
Электропневматический модулятор для противоблокировочной тормозной системы автомобиля 1984
  • Мальцев Николай Григорьевич
  • Морозов Петр Иванович
  • Иваненко Вадим Васильевич
  • Ломан Леонид Сергеевич
SU1162644A1
РЕГУЛИРУЕМАЯ УДАРНАЯ МАШИНА (ВАРИАНТЫ) 2014
  • Белобородов Василий Николаевич
  • Ткачук Андрей Константинович
  • Заболоцкая Надежда Назимовна
RU2567059C1
Электропневматический модулятор для противоблокировочной тормозной системы автомобиля 1985
  • Мальцев Николай Григорьевич
  • Мороз Петр Иванович
SU1258733A2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИНТЕНСИВНОГО УВЛАЖНЕНИЯ ЗЕРНА 2012
  • Анисимова Людмила Витальевна
  • Якушев Сергей Владимирович
  • Выборнов Андрей Александрович
RU2527294C2
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ В УСЛОВИЯХ АКУСТИЧЕСКОГО РЕЗОНАНСНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 2013
  • Каныгин Петр Сергеевич
  • Черемнов Игорь Владимирович
  • Никитин Александр Юрьевич
  • Дулин Александр Григорьевич
  • Ольшанский Олег Владимирович
RU2584618C2
Способ обработки металлических деталей в условиях акустического резонансного воздействия потоком смеси сжатого воздуха и газообразных химических реагентов и устройство для его осуществления 2015
  • Каныгин Петр Сергеевич
  • Черемнов Игорь Владимирович
  • Никитин Александр Юрьевич
  • Дулин Александр Григорьевич
  • Ольшанский Олег Владимирович
RU2651841C2
Доильный аппарат адаптивного действия 2022
  • Варлыгин Григорий Андреевич
  • Ужик Владимир Федорович
  • Китаёва Оксана Владимировна
RU2787704C1
ЭЛЕКТРОРАКЕТНАЯ ДВИГАТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА И СПОСОБ ЕЕ РАБОТЫ 2023
  • Абраменков Геннадий Владимирович
  • Величко Валерий Викторович
  • Нестеренко Александр Никитович
  • Приданников Сергей Юрьевич
RU2805646C1
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯДАВЛЕНИЯ 1971
SU319930A1

Иллюстрации к изобретению SU 934 435 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для контактной печати

Формула изобретения SU 934 435 A1

SU 934 435 A1

Авторы

Ржанов Вениамин Гаврилович

Зиновьев Борис Константинович

Смирнов Николай Иванович

Петрищев Сергей Иванович

Ребров Владимир Петрович

Мирошкина Валентина Павловна

Даты

1982-06-07Публикация

1980-07-01Подача