Закладная деталь Советский патент 1982 года по МПК E04B1/41 

(St) ЗАКЛАДНАЯ ДЕТАЛЬ

1

Изобретение относится к строительству, а именно к закладным деталям железобетонных конструкций зданий и сооружений.

Известна закладная деталь, содержащий торцовую пластину и жестко соединенные с ней анкерные стержни СП.

Однако эта закладная деталь металлоемка и трудоемка в изготовлении «

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является закладная деталь, включающая объединенные соединительным элементом торцовые пластины 2.

Недостатком известного технического решения является большая металлоемкость и трудоемкость изготовления конструкции. Это связано с необходимостью вырезки пластин, сверловки и раззенковки четырех отверстий в одной из них и приварки соединительных арматурных стержней. Недостаточно высокая надежность получаемых деталей обусловлена трудностью качественной приварки арматурных стержней. Кроме того, известная закладная деталь плохо работает на циклические нагрузки (типа ветровых).

Цель изобретения - снижение металлоемкости, упрощение изготовления закладной детали и повышение надежности ее работы.

Поставленная цель достигается тем, что в закладной детали, включающей объединенные соединительным элементом торцовые пластины, последние выполнены переменного сечения с уменьшением толщины их от середины к краям в соотношении 1:0 .,65, а соединительный элемент размещен соосно центрам пластин и на участках примыкания к ним выполнен крестообразным с площадью сечения. уменьшающейся от пластин к централь ному участку в соотношении 1:0,б5: :0,8, при этом центральный участок соединительного элемента имеет постоянную площадь поперечного сечения Причем каждая торцовая пластина закладного элемента может быть выполнена с закругленными углами с радиусом закругления 0,2-0,35 от высоты пластины. Кроме того, центральный участок соединительного элемента имеет прямоугольное сечение. На фиг.1 изображена закладная деталь, изготовленная методом литья на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З разрез Б-Б на фиг.1. Закладная деталь включает торцовые пластины 1, объединенные соединительным элементом 2, выполненным на участках примыкания к пластинам 3 крестообразным. Для дальнейшего снижения металлоемкости закладной детали целесообразно провести округление углов торцовых пластин. Оптимальный радиус округления равен 0,20-0,35 от вь|соты пластины. Если радиус больше 0,35 от высоты пластины, то опорная поверхность торцовой пластины оказы вается недостаточной для восприятия нагрузок. При величине радиуйа закругления менее 0,20 от высоты пласт ны достигается незначительное снижение металлоемкости закладной детали . Выполнение соединительного элемента с фигурным сечением позволяет уменьшить металлоемкость ее при сохранении высокой сопротивляемости приложенным нагрузкам. Соединительный элемент в средней части имеет прямоугольное сечение, а в торцовых частях с каждой .стороны примерно на 1/3 длины элемента крес тообразное сечение. Соединительный элемент выполнен таким образом, что сечение в средней прямолинейной час ти имеет площадь, составляющую б580| от площади максимального сечения в торцовой части. Крестообразное сечение торцовой части соединительного элемента имеет площадь, уменьшаюио юся к средней части элемента. Увеличение высоты и уменьшение ширины горизонтальной пластины прои ходит таким образом, что площадь 34 сечения ее остается неизменной. Ввод в конструкцию соединительного элемента вертикальных треугольных пластин в виде ребер жесткости, образующих крестообразное сечение, обеспечивает плавное уменьшение площади сечения от торцовой части к середине в соотношении 1:0,б5гО,8. Уменьшение сечения меньше, чем на 20 приводит к малому снижению металлоемкости детали, а уменьшение сечения больше, чем на 35 вызывает снижение прочностных свойств и надежности работы соединительного элемента. Наличие крестообразного сечения торцовой части соединительного элемента повышает жесткость и увеличивает надежность работы торцовых пластин закладной детали. Изготовление детали цельнолитой с выполнением отдельных элементов фигурного сечения и сечения равного сопротивления позволяет уменьшить металлоемкость детали и снизить трудоемкость ее изготовления. Изобретение позволяет снизить металлоемкость и трудоемкость изготовления закладных депалей с одновременным повышением их прочности и надежности работы. Формула изобретения 1.Закладная деталь, включающая объединенные соединительным элементом торцовые пластины, отличающаяся тем, что, с целью снижения металлоемкости, упрощения из- . готовления и повышения надежности, торцовые пластины выполнены,переменного сечения с уменьшением толщины их от середины к краям в COOTHOUJSнии 1:0,,б5, а соединительный элемент размещен соосно с центром пластин и на участках примыкания к ним выполнен крестообразным с площадью сечения, уменьшающейся от пластин к центральному участку в соотношении 1:0,65fO,8 при этом центральный участок соединительного элемента имеет постоянную площадь поперечного сечения. 2.Деталь гюп.1,отлимающ а я с я тем, что, каждая торцовая пластина выполнена с закругленными углами с радиусами закругления 0,20,35 от высоты пластины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

//

ri

Фиг./

/1-У

11

/I

.-t-U.

ГГu

v

,/

.З