ложенной в патрубке конусной кольцевой щели с меньшим основанием в направлении выхода полимерного материала.
На чертеже схематически представлено устройство, разрез.
Устройство содержит патрубок 1 подачи наполнителя и воздуха, размещенный внутри него по оси цилиндр 2 подачи отвердителя, сообщающийся через трубку 3 с источником (не показан) подачи отвердителя. Устройство также содержит трубку 4 для
подачи полимерного материала, соединенную с заглущенным с двух сторон цилиндром 5, охватывающим патрубок 1, и сообщающуюся выходным отверстием 6 с полостью патрубка. Выходное отверстие 6 выполнено в виде расположенной в патрубке конусной кольцевой щели с меньщим основанием в направлении выхода полимерного материала.
В устройстве выходной конец 7 цилиндра 2 подачи отвердителя размещен после выходного отверстия трубки 4 для подачи полимерного материала и выполнен в виде конусной щели с большим основанием в направлении выхода отвердителя.
Конусная для выхода отвердителя образована торцовой кромкой цилиндра 2 и боковой поверхностью головки 8 стержня 9 размещенного в цилиндре и закрепленного в его основании. Патрубок 1 в устройстве заканчивается соплом 10, перед которым находится камера 11 смешения.
Устройство работает следующим образом
По патрубку 1 подают воздух с наполнителем, которые сначала смещиваются с полимерным материалом, впрыскиваемым через конусную щель 6, а затем - с отвердителем, подаваемым через конусную щель 7. Окончательное перемещивание происходит в камере 11 смешения, а затем через сопло в
распыленном виде смесь наносится на поверхность объекта.
Выполнение отверстий, через которые выходят отвердитель и полимерный материал, в виде конусных расширяющихся щелей обеспечивает пронизывание потока наполнителя по всему поперечному сечению камеры смещения, что повышает .качество перемешивания, т. е. обеспечивает эффективное перемешивание компонентов полимерного материала с наполнителем в непрерывном режиме.
Формула изобретения
Устройство для перемешивания и нанесения двухкомпонентных полимерных материалов с наполнителем, содержащее патрубок подачи наполнителя и воздуха, размещенный внутри него по оси цилиндр подачи отвердителя, трубку для подачи полимерного материала и сообщающееся с камерой смешения распылительное сопло, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности смешения, выходной конец цилиндра подачи отвердителя размещен после выходного отверстия трубки для подачи полимерного материала и выполнен в виде конусной щели с большим основанием в направлении выхода отвердителя, а выходное отверстие трубки выполнено в виде расположенной в патрубке конусной кольцевой щели с меньшим основанием в направлении выхода полимерного материала.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 530696, кл. В 05 В 7/32, 1976.
2.Авторское свидетельство СССР
№ 642011, кл. В 05 В 7/32, 1977 (прототип).
9 Ju7f}f gIi/ff
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Распылитель для нанесения двухкомпонентных полимерных материалов | 1977 |
|
SU642011A1 |
РАСПЫЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ | 1996 |
|
RU2115488C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИ ЗАРЯЖЕННЫХ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1998 |
|
RU2149711C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СМЕШЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ С ЖИДКОСТЯМИ | 2004 |
|
RU2305590C2 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ПОДГОТОВЛЕННОЙ "БЕДНОЙ" ТОПЛИВОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ ЖИДКОГО И (ИЛИ) ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА И ВОЗДУХА В ТРЕХКОНТУРНОЙ МАЛОЭМИССИОННОЙ ГОРЕЛКЕ (ВАРИАНТЫ) | 2021 |
|
RU2761713C1 |
ПИСТОЛЕТ-СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ВЫСОКОРЕАКТИВНЫХ КОМПОЗИЦИЙ | 2000 |
|
RU2168374C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕАКТИВНОГО ПРЕССОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ И БЕТОННЫХ БЛОКОВ | 2001 |
|
RU2281199C2 |
ФАКЕЛЬНАЯ ГОРЕЛКА | 2007 |
|
RU2355949C2 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ АЭРОГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ НАСАДОК | 2008 |
|
RU2411088C2 |
Глушитель колебаний пульсирующего потока | 1983 |
|
SU1317171A1 |
Авторы
Даты
1982-06-30—Публикация
1980-07-16—Подача