(5f) БУРОВОЙ АГРЕГАТ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ ГОРНЫХ ПОРОД ОТРЫВОМ ОТ МАССИВА | 1988 |
|
RU2079653C1 |
Гидросистема бурильной установки | 1980 |
|
SU907234A1 |
Бурильная машина | 1977 |
|
SU651127A1 |
Бурильная машина | 1986 |
|
SU1344896A1 |
Ударный механизм для бурильныхМАшиН | 1979 |
|
SU840330A1 |
Бурильная машина ударно-вращательного действия | 1989 |
|
SU1776782A1 |
Бурильная машина вращательно-ударного действия | 1986 |
|
SU1434093A1 |
Буровое устройство | 1986 |
|
SU1343010A1 |
СПОСОБ БУРЕНИЯ ПОРОДЫ С ПЕРЕМЕННЫМИ СВОЙСТВАМИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2582691C1 |
Гидросистема бурильной машины | 1979 |
|
SU1036916A1 |
Изобретение относится к горной промышленности, а именно к буровым станкам для бурения шпуров.
Известен буровой агрегат, включающий ударно-вращательный механизм, механизм подачи и распределитель системы очистки шпура .
Наиболее близким к предлагаемому является буровой агрегат, .включающий ударно-вращательный механизм, механизм подачи с регулятором усилия в напорной при бурении полости и распределитель системы очистки шпура с камерой управления, входы которого связаны с воздушной и водяной системами, а выход с центральным каналом буровой штанги f 2.
Однако эти устройства не обеспечивают автоматическую ликвидацию заштыбовки шпура при бурении, что не позволяет повысить эс5)фективность бурения.
Цель изобретения - повышение эффективности бурения за счет автоматической ликвидации заштыбовки шпура при бурении.
Поставленная цель достигается благодаря тому, что камера управления распределителя системы очистки шпура гидравлически связана с напорной при бурении магистралью механизма
10 подачи.
На чертеже представлена принципиальная схема устройства.
Буровой агрегат включает в себя ходовую часть 1, на платформе 2 которой размещен копрессор 3 и гидро15станция Ц с приводом, например, от дизеля ходовой части 1. На платформе 2 с возможностью перемещения вдоль платформы размещена буровая тележка
20 5, на которой смонтированы распределительные краны управления буровым агрегатом и манипулятор 6. На верхнем оголовке манипулятора 6 закреплена балка 7 с приводом 8 механизма подачи. По направляющим балки 7 может перемещаться ударно-вращательный механизм, состоящий из ударного узла 9 и механизма 10 вращения буровой штанги 11 с коронкой, В напорной при бурении магистрали 12 и в магистрали обратного 13 хода механизма подачи установлен регулятор 1 усилия, управляющая полость котсфого связана с напорной 15 магистралью механизма вращения. Распределитель 16 системы очистки шпуров закреплен на буровой тележке j, Вход 17 распределителя связан с водяной системой бурового агрегата, а вход 18 с воздушной системой. Выход 19 распре делите}|н связан с центральным кан лом буровой штанги 11, например, посредством муфты 20 боковой промывки Управляющая полость 21 распредели теля связана через дроссель 22 с напорной магистралью 12 прямого хода механизма подачи. Золотник 23 со сто управляющей полости 21 связан чв|рва шток 2k с механизмом 25 ускорамного перебрасывания золотника, а с другой стороны поджат пружиной 26, опирающейся на регулировочный винт 27. Упоры а и б ограничивают осевое смещение золотника 23. Устройство работает следующим образом. После установки ходовой части на позицию для бурения и наведения буровой штанги 11 на шпур включаются приводы механизма вращения 10 и пода чи 8. После касания буровой штанги 11 горной породы включается ударный узел 9. При включении механизма 8 по даци высокое давление напорной при бурении магистрали 12 подается через д ссель 22 в управляющую полость 2 распределителя, смещается вправо до уфюра б золотник 23, сжимал пружину 2б, и вода из системы бурового агрегата подается на промывку шпура. По окончании бурения шпура включается автоматически либо бурильщиком обратный ход механизма подачи. При этом высокое давление подается в магистраль 13, а в магистрали 12 давпение резко падает до давления . Падение давления в полости 2 в|ь э 4вает смещение золотника 23 влево под действием пружины 2б. При ЭТОМ после прохождения половины хода золотника 23 механизм 25 ускоренно перебрасывает его влево до упора а. Воздух от компрессора 3 через вход 18 распределителя, проточку в золотнике 23, выход 19 и муфту 20 подается в центральный канал бурового инструмента 11 для продувки шпура. Если в процессе бурения резко возрастает момент сопротивления на приводе механизма 10 вращения, что является следствием заклинки или заштыбовки штанги, то вступает в работу регулятор 14 бурения, снижающий давление в магистрали 12 вплоть до реверса. При этом, если на некоторое время создается низкое давление в магистрали 12, срабатывает распределитель 16, как это было описано выше. Время задержки срабатывания распределителя определяется параметрами дросселя 22. Автоматическое включение продувки как при заклинивании, так и при заштыбовке ускоряет процесс выхода из аварийной ситуации, что повышает эффективность бурения. Формула изобретения Буровой агрегат, включающий ударно-вращательный механизм , механизм подачи, с регулятором усил11я в напорной при бурении полости и распределитель системы очистки шпура скамерой управления, входы которого связаны с воздушной и водяной системами, а выход - с центральным каналом буровой штанги, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности бурения за счет автоматической ликвидации заштыбовки шпура при бурении, камера управления распределителя системы очистки шпура гидравлически связана с напорной при бурении магистралью механизма подачи. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Анализ конструкций самоходных буровых агрегатов. Сб., ч. 1, Фрунзе, Илим; 1975. 2.Фельдман 8.Я., Косталевский В.М. Системы управления бурильными машинами. Патентный обзор. М., ЦНИЭИуголь, 197, рис. 3 (прототип).
Авторы
Даты
1982-06-30—Публикация
1980-08-29—Подача