(54) ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ ТРИЕР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Цилиндрический триер | 1983 |
|
SU1197750A1 |
Цилиндрический триер | 1984 |
|
SU1178506A1 |
Цилиндрический триер | 1978 |
|
SU722614A1 |
Цилиндрический триер | 1977 |
|
SU878357A1 |
Способ очистки зерновой смеси в триере и триер | 1983 |
|
SU1107902A1 |
Триер | 1978 |
|
SU704674A2 |
Триер | 1972 |
|
SU449748A1 |
ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР | 2006 |
|
RU2319558C1 |
Цилиндрический вибрационный триер | 1990 |
|
SU1710149A1 |
ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ ТРИЕР | 1972 |
|
SU435868A1 |
Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих смесей по длине или крупности частиц и может быть использовано, например, в мукомольной и элеваторной промышленности для очистки продовольственного зерна, а также в горной и химической промышленности для сепарации сыпучих материалов.
Известен триер, включаюш.ий ячеистый цилиндр, щетку, загрузочный бункер и приемники выделенных фракций 1.
Недостатком такого триера является низкая эффективность разделения.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому рез льтату к предложенному триеру является цилиндрический триер, включающий ячеистый барабан, установленный с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, механизм загрузки исходного материала и разгрузочные приспособления (2.
Недостатком этого триера является его низкая производительность из-за образования при вращении барабана сегментовидного подвижного слоя материала. Исходная смесь многократно подвергается воздействию ячеистой поверхности, что необходимо для выделения корот1кой фракции. Однако при перемешивании внутри барабана обрабатываемый материал совершает холостые ходы, во время которых верхний его слой скользит по нижнему и накакого разделения не происходит,причем смесь при вращении барабана соприкасается с ячеистой поверхностью только на /н его окружности. Короткие частицы, находящиеся в середине подвижного сегментовидного слоя, не соприкасаются с ячеистой поверхностью и поэто.му не могут быть выделены в приемный лоток. Под воздействием вновь поступающего в триер материала эти частицы перемещаются вдоль продольной оси барабана и попадают в отход, в значительной степени снижая производительность триера и качество разделения.
Цель изобретения - повышение производительности триера и качества разделения.
Поставленная цель достигается тем, что ячеистый барабан выполнен в виде отдельных секций, установленных с возможностью противоположного вращения.
На фиг. 1 изображен предложенный триер, вид с загрузочного торца; на фиг.
25 2 - сечение А-А фиг. 1.
Триер содержит ячеистый барабан, состоящий из отдельных секций 1 и 2, установленных с возмол ностью вращения в противоположных направлениях. Для этого
30 секции 2 раз.мешены на опорных роликах
3, жестко закрепленных на приводном валу 4 и установленных с возмол :ностью холостого вращения на приводном валу 5, а секции 1 размещены на опорных роликах 6, которые жестко закреплены на валу 5 и установлены с возможностью холостого вращения на валу 4. Секции 1 и 2 установлены с зазором, меньшим наименьшей толщины частиц смеси. Внутри барабана расположен лоток 7 для приема короткой фракции, снаружи - прижимные ролики 8, установленные на неподвижной оси 9 с возможностью холостого вращения. На внешней поверхности секций 1 и 2 имеются кольцевые выступы, взаимодействующие с соответствующими им канавками роликов 3, 6 и 8.
Триер работает следующим образом.
Вращением валов 4 и 5 в противоположных нанравлениях приводят во вращение секции 1 и 2 барабана посредством роликов 3 и 6, ири этом ролики 6 на валу 4, ролики 3 на валу 5 и ролики 8 на оси 9 вращаются вхолостую, а секции 1 и 2 вращаются в противоположные стороны. Исходная смесь подается на ячеистую поверхность, захватывается вращающимися секциями 1 и 2 п разделяется на два противоположно перемещающихся потока материала, при этом образуются два сегментовидных слоя.
Короткие частицы смеси полностью размещаются в ячейках секций 1 и 2 и уносятся ими в верхнюю часть барабана, где под действием сил гравитации (или с помощью принудительных средств) выпадают из ячеек и нопадают в лоток 7 с двумя потоками, образуя короткую фракцию. Длинные частицы смеси не полностью размещаются в ячейках, занимая в них неустойчивые положения.
Под действием сил гравитации (или с помощью принудительных средств) длинные частицы выпадают из ячеек значительНО раньше, чем корот1кие, при этом длинные частицы на внешней поверхности слоя исходного материала под действием напора вновь поступающего в триер материала перемещаются вдоль продольной оси ячеистого барабана к его pa3rpy304HOMiy торцу, где они выводятся из триера, образуя длинную фракцию.
Применение предложенного триера позволяет значительно снизить толщину сегментовидного слоя материала на ячеистой новерхности барабана, увеличить в два раза площадь контакта слоя с ячеистой поверхностью, в результате чего повышаются
5 вероятность попадания коротких части.ц в ячейки и коэффициент использования ячеистой поверхности, что обеспечивает возможность увеличения подачи исходного материала в триер, т. е. повышаются производительность последнего и качестве разделе1ия.
Формула изобретения
Цилиндрический триер, включающий ячеистый барабан, установленный с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, механизм загрузки исходного материала и разгрузочные приснособления, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности триера и «качества разделения, ячеистый барабан выполнен Б виде отдельных секций, установленных с возможностью противоиоложпого вращения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
0 1. Авторское свидетельство СССР № 570415, кл. В 07 В 13/02, 1976.
Авторы
Даты
1982-07-07—Публикация
1980-12-25—Подача