Генератор озона Советский патент 1982 года по МПК C01B13/11 

Описание патента на изобретение SU941278A1

(54) ГЕНЕРАТОР ОЗОН.4

Похожие патенты SU941278A1

название год авторы номер документа
ГЕНЕРАТОР ОЗОНА 1996
  • Захаров Александр Леонидович
  • Колобков Вадим Петрович
  • Суворов Анатолий Николаевич
  • Поляков Петр Алексеевич
RU2102312C1
ГЕНЕРАТОР ОЗОНА 1997
  • Уразбахтина Н.Г.
  • Стыскин А.В.
  • Абдуллин И.Р.
RU2120402C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЗОНА И ЕГО ГЕНЕРАТОР 1993
  • Акпанбетов Сергей Булигенович
RU2064890C1
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ОЗОНАТОР 2002
  • Пичугин Ю.П.
RU2248319C2
ОЗОНАТОР 1993
  • Волченко Юрий Алексеевич
  • Рожнев Александр Николаевич
RU2061651C1
СИСТЕМА ПОЛУЧЕНИЯ ОЗОНИРОВАННОГО ВОЗДУХА 1997
  • Сержантов В.Г.
  • Лазарев В.Е.
  • Чупис В.Н.
RU2108283C1
ГЕНЕРАТОР ОЗОНА 1993
  • Данилин В.В.
  • Кокуркин М.П.
  • Пашин М.М.
  • Горбатский Ю.В.
  • Ельчинов В.П.
  • Смородин А.И.
RU2046753C1
РАЗРЯДНОЕ УСТРОЙСТВО ГЕНЕРАТОРА ОЗОНА 2006
  • Коршунов Николай Петрович
  • Мамыкин Эдуард Михайлович
  • Раскин Владимир Израилевич
  • Хабаров Геннадий Петрович
RU2311340C2
ГЕНЕРАТОР ОЗОНА 2002
  • Четвергов Н.А.
RU2206496C1
ПЛАСТИНЧАТЫЙ ОЗОНАТОР 1998
  • Быков В.Б.
  • Избранов А.С.
  • Трусов Ю.Н.
  • Четвергов Н.В.
RU2147010C1

Иллюстрации к изобретению SU 941 278 A1

Реферат патента 1982 года Генератор озона

Формула изобретения SU 941 278 A1

1

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано для обеспечения сохранности пищевых продуктов, водоочистки, дезинфекции помещений и т. д.

Известен генератор озона, содержащий несколько чередующихся электродных пластин с нулевым и высоким потенциалом, установленных на некотором расстоянии друг от друга. Рабочие поверхности каждого из электродов расположены между парой стеклянных пластин, зазор между электродами устанавливается распорными гильзами с образованием разрядных промежутков в виде камер, по которым проходит озонируемый воздух 1.

Недостатком конструкции является то, что у электродов изолированы только рабочие поверхности, а как показывает опыт эксплуатации озонаторов па устойчивость тлеющего или тихого электрического разряда, а следовательно, на концентрацию получаемого озона, оказывают вредное влияние влага, содержащаяся в озонируемом воздухе, а ткаже токопроводящая пыль, которые вследствие их оседания на незащищенные поверхности электродов и промежуточные элементы образуют токопроводящие мосты, по которым происходит утечка электрического потенциала, ослабляющая мощность происходящего разряда. В результате снижается стабильность работы устройства (нарушается постоянство концентрации озона).

Кроме того, разрядные промежутки выполнены в виде изолированных камер, что 10 вызвано необходимостью обеспечения коррозионной стойкости электродов в среде озона. Сами же электроды, обладая хорошей электропроводностью в среде озона, не коррозионностойки.

Цель изобретения - повышение надежности и стабильности работы устройства и уменьшения его габаритов.

Указанная цель достигается тем, что в генераторе озона, содержащем пакет чередующихся электродных пластин с высоким и нулевым электрическим потенциало.м и диэлектрические прокладки, электродные пластины расположены внутри диэлектрических прокладок в плоскости их симметрии. Диэлектрические прокладки выполнены из стеклоармирующей пластмассы. Установка электродных пластин внутри диэлектрических прокладок обеспечивает изоляцию со всех сторон их поверхностей, тем самым, исключается возможность возникновения между электродами токопроводящих мостов и пробоя между ними, а, как следствие, нарушение равномерности электрического поля при тлеюидем или тихом разряде. Непосредственный контакт электродных пластин с диэлектрической прокладкой обеспечит гарантированную защиту их от воздействия озона, а следовательно, от разрушения. Все вместе - стабильность концентрации и надежность работы устройства. В качестве материала для диэлектрических пластин предложен материал из группы стеклоармирующих пластмасс, предпочтительно стеклопластик, так как в отличие от материала известного (стекла) он, ооладая всеми необходимыми преимуществами (озоно- и влагостойкость), обеспечит необходимую механическую прочность, а следовательно, в данной совокупности будет Способствовать сохранности электродных пластин (т. е. увеличению надежности). Одновременно предлагаемое рещение позволяет использовать для образования разрядных зон обе поверхности каждой пластины, кроме первой и последней, что значительно сокращает габариты установки и обеспечивает хороший теплосъем с рабочих поверхностей, который необходим для предохранения пластин от перегрева. На фиг. 1 изображен генератор озона, разрез; на фиг. 2 - разрез .Л-А на фиг. 1. Устройство выполнено в виде пакета, состоящего из чередующихся повернутых относительно друг друга на 180° электродных пластин 1 высокого потенциала и пластин 2 нулевого потенциала. Эти пластины расположены внутри диэлектрических прокладок 3 в плоскости их симметрии и плотно прилегают к ним, находясь в адгезионном сцеплении, т. е. вформованы в стеклопластик, так, что последний образует плотно прилегающую к ним оболочку. Это исключает наличие каких-либо возможных промежутков между диэлектриком и электродной пластиной. Прокладки, 3 контактируют между собой посредством расположенных на их наружных поверхностях 4 продольных опорных выступов 5, выполненных из того же материала и за одно целое с ними. Наружные поверхности 4 двух соседних прокладок в совокупности с продольными выступами 5 образуют разрядные промежутки 6 в виде каналов для прохода озонируемого воздуха. Пакет пластин собран между двух торцовых досок 7, скрепленных щпилькаыи 8 и гайками 9. Для подвода питания пластины 1 подсоединены к клемме 10 высокого потенциала, а пластины 2 - к клемме-11 нулевого потенциала. Устройство работает следующим образо.м. При подаче электрического напряже -1ия к клеммам 10 л 11 между электродными пластинами высокого и нулевого потенциала возникает электрическое поле с тихим или тлеющим разрядом, которое распределяется по обе стороны каждой пластины, кроме первой и последней, ввиду их чередования. Атмосферный во.здух подается в разрядные промежутки 6, образованные прокладками 3 и продольными выступами 5, где озонируется под действием электрического поля, причем воздух, омывая с двух сторон каждую пластину, осуществляет теплоcъe : с их поверхностей, поэтому не требуется дополнительных устройств для отвода тепла от электродных пластин 1 и 2. Изобретение повышает надежность работы генератора, обеспечивает получение стабильной концентрации озоКл независимо от внешних параметров атмосферного воздуха (влажность и задььмленность) и при той же производительности - уменьшение его габаритов. Предлагаемый генератор озона испытан в установке очонирования воздуха «Озон100, предназначенной для работы в овощехранилищах и плодоовощных базах для озонирования внутрикамерного воздуха. Формула изобретения 1.Генератор озона, содержащий пакет чередующихся электродных пластин с высоким и нулевым электрическим потенциалом и диэлектрические прокладки, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности и стабильности работы устройства и уменьшения его габаритов, электродные пластины расположены внутри диэлектрических прокладок в плоскости их симметрии. 2.Генератор по п. 1, отличающийся тем. что диэлектрические прокладки выполнены из стеклоармируюшей пластмассы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3801791, кл. С 01 В 13/12, 1964. Фиг. 1 фиг. 2

SU 941 278 A1

Авторы

Савченко Иван Михайлович

Шаляпин Михаил Иванович

Пинаевский Юрий Борисович

Мазуркевич Георгий Евгеньевич

Зайцев Валерий Васильевич

Даты

1982-07-07Публикация

1980-11-19Подача