(54) ГЕНЕРАТОР ОЗОН.4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГЕНЕРАТОР ОЗОНА | 1996 |
|
RU2102312C1 |
ГЕНЕРАТОР ОЗОНА | 1997 |
|
RU2120402C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЗОНА И ЕГО ГЕНЕРАТОР | 1993 |
|
RU2064890C1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ОЗОНАТОР | 2002 |
|
RU2248319C2 |
ОЗОНАТОР | 1993 |
|
RU2061651C1 |
СИСТЕМА ПОЛУЧЕНИЯ ОЗОНИРОВАННОГО ВОЗДУХА | 1997 |
|
RU2108283C1 |
ГЕНЕРАТОР ОЗОНА | 1993 |
|
RU2046753C1 |
РАЗРЯДНОЕ УСТРОЙСТВО ГЕНЕРАТОРА ОЗОНА | 2006 |
|
RU2311340C2 |
ГЕНЕРАТОР ОЗОНА | 2002 |
|
RU2206496C1 |
ПЛАСТИНЧАТЫЙ ОЗОНАТОР | 1998 |
|
RU2147010C1 |
1
Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано для обеспечения сохранности пищевых продуктов, водоочистки, дезинфекции помещений и т. д.
Известен генератор озона, содержащий несколько чередующихся электродных пластин с нулевым и высоким потенциалом, установленных на некотором расстоянии друг от друга. Рабочие поверхности каждого из электродов расположены между парой стеклянных пластин, зазор между электродами устанавливается распорными гильзами с образованием разрядных промежутков в виде камер, по которым проходит озонируемый воздух 1.
Недостатком конструкции является то, что у электродов изолированы только рабочие поверхности, а как показывает опыт эксплуатации озонаторов па устойчивость тлеющего или тихого электрического разряда, а следовательно, на концентрацию получаемого озона, оказывают вредное влияние влага, содержащаяся в озонируемом воздухе, а ткаже токопроводящая пыль, которые вследствие их оседания на незащищенные поверхности электродов и промежуточные элементы образуют токопроводящие мосты, по которым происходит утечка электрического потенциала, ослабляющая мощность происходящего разряда. В результате снижается стабильность работы устройства (нарушается постоянство концентрации озона).
Кроме того, разрядные промежутки выполнены в виде изолированных камер, что 10 вызвано необходимостью обеспечения коррозионной стойкости электродов в среде озона. Сами же электроды, обладая хорошей электропроводностью в среде озона, не коррозионностойки.
Цель изобретения - повышение надежности и стабильности работы устройства и уменьшения его габаритов.
Указанная цель достигается тем, что в генераторе озона, содержащем пакет чередующихся электродных пластин с высоким и нулевым электрическим потенциало.м и диэлектрические прокладки, электродные пластины расположены внутри диэлектрических прокладок в плоскости их симметрии. Диэлектрические прокладки выполнены из стеклоармирующей пластмассы. Установка электродных пластин внутри диэлектрических прокладок обеспечивает изоляцию со всех сторон их поверхностей, тем самым, исключается возможность возникновения между электродами токопроводящих мостов и пробоя между ними, а, как следствие, нарушение равномерности электрического поля при тлеюидем или тихом разряде. Непосредственный контакт электродных пластин с диэлектрической прокладкой обеспечит гарантированную защиту их от воздействия озона, а следовательно, от разрушения. Все вместе - стабильность концентрации и надежность работы устройства. В качестве материала для диэлектрических пластин предложен материал из группы стеклоармирующих пластмасс, предпочтительно стеклопластик, так как в отличие от материала известного (стекла) он, ооладая всеми необходимыми преимуществами (озоно- и влагостойкость), обеспечит необходимую механическую прочность, а следовательно, в данной совокупности будет Способствовать сохранности электродных пластин (т. е. увеличению надежности). Одновременно предлагаемое рещение позволяет использовать для образования разрядных зон обе поверхности каждой пластины, кроме первой и последней, что значительно сокращает габариты установки и обеспечивает хороший теплосъем с рабочих поверхностей, который необходим для предохранения пластин от перегрева. На фиг. 1 изображен генератор озона, разрез; на фиг. 2 - разрез .Л-А на фиг. 1. Устройство выполнено в виде пакета, состоящего из чередующихся повернутых относительно друг друга на 180° электродных пластин 1 высокого потенциала и пластин 2 нулевого потенциала. Эти пластины расположены внутри диэлектрических прокладок 3 в плоскости их симметрии и плотно прилегают к ним, находясь в адгезионном сцеплении, т. е. вформованы в стеклопластик, так, что последний образует плотно прилегающую к ним оболочку. Это исключает наличие каких-либо возможных промежутков между диэлектриком и электродной пластиной. Прокладки, 3 контактируют между собой посредством расположенных на их наружных поверхностях 4 продольных опорных выступов 5, выполненных из того же материала и за одно целое с ними. Наружные поверхности 4 двух соседних прокладок в совокупности с продольными выступами 5 образуют разрядные промежутки 6 в виде каналов для прохода озонируемого воздуха. Пакет пластин собран между двух торцовых досок 7, скрепленных щпилькаыи 8 и гайками 9. Для подвода питания пластины 1 подсоединены к клемме 10 высокого потенциала, а пластины 2 - к клемме-11 нулевого потенциала. Устройство работает следующим образо.м. При подаче электрического напряже -1ия к клеммам 10 л 11 между электродными пластинами высокого и нулевого потенциала возникает электрическое поле с тихим или тлеющим разрядом, которое распределяется по обе стороны каждой пластины, кроме первой и последней, ввиду их чередования. Атмосферный во.здух подается в разрядные промежутки 6, образованные прокладками 3 и продольными выступами 5, где озонируется под действием электрического поля, причем воздух, омывая с двух сторон каждую пластину, осуществляет теплоcъe : с их поверхностей, поэтому не требуется дополнительных устройств для отвода тепла от электродных пластин 1 и 2. Изобретение повышает надежность работы генератора, обеспечивает получение стабильной концентрации озоКл независимо от внешних параметров атмосферного воздуха (влажность и задььмленность) и при той же производительности - уменьшение его габаритов. Предлагаемый генератор озона испытан в установке очонирования воздуха «Озон100, предназначенной для работы в овощехранилищах и плодоовощных базах для озонирования внутрикамерного воздуха. Формула изобретения 1.Генератор озона, содержащий пакет чередующихся электродных пластин с высоким и нулевым электрическим потенциалом и диэлектрические прокладки, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности и стабильности работы устройства и уменьшения его габаритов, электродные пластины расположены внутри диэлектрических прокладок в плоскости их симметрии. 2.Генератор по п. 1, отличающийся тем. что диэлектрические прокладки выполнены из стеклоармируюшей пластмассы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3801791, кл. С 01 В 13/12, 1964. Фиг. 1 фиг. 2
Авторы
Даты
1982-07-07—Публикация
1980-11-19—Подача