Способ выплавки стали в электропечи Советский патент 1982 года по МПК C21C5/52 

1

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к технике получения стали в электродуговых печах для производства стальной дроби.Известен способ производства низкоуглеродистых нержавеющих сталей, включающий получение высоколегированного металлического расплава, рафинирование его от углерода и введение силикомарганца перед началом рафинирования расплава от углерода при концентрации последнего в металле 0,25-0,12 в количестве, обеспечивающем содержание кремния и марганца на 0,5-5 выше требуемо-, го по химическому составу, причем 8-10 вводимого силикомарганца присаживают на шлак в мелкодробленом виде Г1 3.

Однакр в процессе рафинирования стали силикомарганец расплавляется раньше металлошихты, так как находится непосредственно в зоне электрических дуг, что приводит к повышенному испарению марганца и окислению части кремния.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достига.емым результатам является способ выплавки стали, заключающийся в расплавлении шихты, окислении, восстановлении и раскислении металла алюминием, ферромарганцем и силикоtoмарганцем, причем силикомарганец вводят совместно с ферромарганцем в два приема 3-15 и 2-10 кг соответственно на т металлозавалки в каждый прием за 5-15 мин до выпус15ка металла из печи с интервалом ввода 1-2 мин и окончательно раскисляют ферроалюминием из расчета 0,10-0,20 от веса металла 2. .

Недостатки известного спосо20ба заключаются в низкой степени усвоения раскисляющих и легирующих элементов в процессе раскисления стали за счет повышенного их угара и запутывания мелкой фракции в шлаке, а также в повышенной химической неоднородности металла из-за недостаточного перемешивания жидкой ванны за 5-15 мин до выпуска металла из печи. Цель изобретения - повышение сте пени усвоения раскисляющих и легирующих элементов в печи и повышение качества дроби. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выплавки стали в электропечи для производств дроби, включающему загрузку шихты, раскисление и легирование силикомарганцем, ферросилицием, ферротитаном и алюминием, завалку в печь твердой металлошихты и кусковых сил комарганца и алюминия осуществляют послойно, причем загрузку силикомар ганца и ферросилиция производят на слой металлошихты, составляющий jO,3-0,6 веса плавки и разогретый до 1 000-Т+50с , а оставшуюся металлошихту и углеродсодержащие добавки загружают на слой силикомарганца и ферросилиция при достижении ими температуры 1000-1300 С. Загрузка силикомарганца и ферросилиция на слой м таллошихты, составляющий 0,3-0,6 веса плавки, обусловлена максимальным усвоением их и предотвращением испарения их от воздействия электрической дуги. , Уменьшение слоя металлошихты., составляющего менее 0,3 веса плавки приводит к проплавлению металлошихт и закозлению ее после ввода ферросплавов и остальной части шихты. При увеличении слоя металлошихты более 0,6 веса плавки ферросплавы попадают в зону непосредственного воздействия электрической дуги,, что приводит к повышенным потерям марганца и кремния за счет интенсивного испарения их. Загрузка сили комарганца и ферросилиция на слой, разогретый до 1000-1 50с, и загруз ка оставшейся металлошихты и углеро содержащих добавок на слой силикомарганца и ферросилиция при достиже нии ими температуры 1000-1300 0 обу словлена оптимальными условиями расплавления металлошихты и достижения высокой производительности электропечи. Снижение температуры слоя металлошихты и ферросплавов .менее приводит к увеличению (продолжительности плавления и, соответственно, к снижению производительности электропечи, а увеличение температуры слоя более и ферросплавов 1300°С приводит к подплавлению металлошихты и ферросплавов и закозлению их при загрузке остальной части металлошихты, что в свою очередь приводит к увеличению продолжительности плавления и снижению производительности электропечи. Способ заключается в следующем. В электропечь при температуре футеровки ПОО-ЙОО С загружают металлошихту в количестве ,6 веса плавки и разогревают ее до 1000-Й50С. На разогретую металлошихту загружают силикомарганец и ферросилиций и разогревают их до 1000-1300°С, а на разогретые ферросплавы загружают остальную часть металлошихты и углеродсодержащие добавки и производят их расплавление. При достижении температуры 163016 5 0 производят выпуск стали. Пример. В электропечь садкой 5 т загружают 2т металлолома и разогревают его до 1250С. На разогретый металлолом загружают 75 кг кускового силикомарганца и 75 кг кускового ферросилиция и разогревают до , после чего загружают 3 т металлолома и 150 кг аморфного графита, а по мере плавления для шлакообразования вводят в печь ЗР кг кварцевого песка и 15 кг шамотного боя. При достижении жидким металлом производят выпуск его. Химический анализ стальной литой дроби из металла данной плавки составляет, вес.%: Углерод1,05 Кремний0,9 Марганец0,8 Сера0,03 Фосфор0,019 ЖелезоОстальное Коэффициент выхода годной дроби по форме и износостойкости Э. При этом расход силикомарганца снижается на 25 кг/т стали и ферросилиция на 10 кг/т. Формула изобретения Способ выплавки стали в электропечи для производства дроби, вклю5 .6

чающий загрузку шихты, раскислениевеса плавки и разогретый до 1000и легирование силикомарганцем, фер-I450 c, а оставшуюся металлошихту

росилицием, ферротитаном и алюми-и углеродсодержащие добавки загрунием, о т л и ч а и и с я тем,жают на слой силикомарганца и ферчто, с целью повышения с.тепени усво-s росилиция при достижении ими темпеения раскисляющих и легирующих эле-ратуры 1000-1300 0. ментов в печи и повышения качества

дроби, завалку в печь твердой ме-Источники информации,

таллошихты и кусковых силикомарганцапринятые во внимание при экспертизе

и алюминия осуществляют послойно,ю Авторское свидетельство СССР

причем загрузку силикомарганца иN° 616292, кл. С 21 С 5/52, 1976.

ферросилиция производят на слой2. Авторское свидетельство СССР

металлошихты, составляющий 0,3-0,6 523630, кл. С 21 С 3/52, 1975.