Усреднитель Советский патент 1982 года по МПК C02F1/00 C02F103/20 

. (54) УСРЕДНИТЕЛЬ

Изобретение относится к усредните лям концентрации суспензий и может v быть использовано в сельском хозяйстве для усреднения концентрации навозных стоков и их осадков на животноводческих фермах и комплексах.

Известен усреднитель, содержащий корпус, узлы ввода и вывода обрабатываемой суспензии в виде коллекторов с насадками и узел циркуляции с насосом, нагнетательным и всасывающим трубопроводами и коллекторами с насадками tl 1.

.

Однако навозные стоки содержат крупные частицы, которые плохо поддаются процессу усреднения, в результате чего снижается качество работы усреднителя. Кроме того, крупные частицы засоряют отверстия коллекторов и соединения трубопроводов узла циркуляции с коллекторами, что приводит к сниженйю надежности технологического процесса усреднения.

Цель изобретения - повышение качества усреднения и надежности работы усреднителя за счет измельчения крупных примесей и предотвращения образования пробок.

Для достижения поставленной цели усреднитель, содержаний корпус, узлы ввода и вывода обрабатываемой суспензии в вид оллектора с насадками и узел циркуляции с насосом, нагнетательным и всасывающим трубопроводами, снабжен фильтром с вертикальным перфорированным фильтрукхДим элементом,, роторным скребком и расположенным в его нижней части измельчителем с пер форированным насадком, установленным между всасывающим и нагнетательным трубоп эоводами узла циркуляции. .

Кроме того, трубоп эоводы узла цир куляции в месте их соединения с коллекторами снабжены раструбами, внутри |« торых над насадками установлены козырьки. На фиг. 1 схематично изображен усреднитель, общий вид; на фиг. 2 фильтр с измельчителем; на фиг. 3 соединение трубопровода узла циркуля ции с коллекторами, вид спереди; на фиг. k - узел циркуляции с коллекторами, вид сбоку. Усреднитель состоит из корпуса 1, над которым установлен узел ввода исходной суспензии, выполненный в аи де коллекторов 2 с насадками 3. Внут ри корпуса помещены всасывающий коллектор Л с насадками 5, нагнетательный коллектор 6 с насадками 7, узел .К11Ёода обрабатываемой суспензии, выполненный в виде коллектора В с наса ками 9 и трубопровода 10, и.регулируемая по высоте решетка 11, подвешенная на тягах 12 Всасывающий, коллектор k, всасывающий трубопровод13 насос 14, фильтр 15 с измельчителем 1 нагнетательныйтрубопровод 17 и нагне тательный коллектор 6, соединенные меж собой я образуют узел циркуляции. Фильт с измельчителем установлены между вса сывающими или нагнетательными трубопр водами узла циркуляции. Фильтр включает корпус f8, внутри которого установлен вертикальный пер форированный фильтрующий элемент 19 и роторный скребок 20. ( закре лен на валу 21; вращающемся в опорах 22. На конец вала 21 насажена звездочка 23. Измельчитель содержит корпус 2k с установленными в нем перфорирован. ным насадком 25, ножом 26 и шнеком 27. , Роторный скребок 20, шнек 27 и нож 26 приводятся во вращение от электродвигателя 28 через редуктор 29 и выходной вал редуктора 30, причем вращение скребку передается от звездочки 31f установленной на выходном валу редуктора, через цепную передачу к звездочке 23, а ножу 26 и шнеку 27 через муфту 32 и вал шнека 33. Всасывающий 13 и нагнетательный 17 трубопроводы узла циркуляции в месте И)- соединения со всасывающим i и нагнетательным 6 коллекторами снабжены раструбами З. Внутри раструбов над .насадками 5 и 7 установлены козырьки 35. Устройство работает следующим образом. Насосом И через насадки 5, коллектор и всасывающий трубопровод 9 0 .4 13 суспензия подается в фильтр 15. Крупные частицы задерживаются на вертикальном перфорированном фильтрующем элементе 19. Роторный скребок 20, приводимый во вращение от электродвигателя 28 через редуктор 29 и звездочки 31 и 23, вращаясь, счищает крупные частицы с фильтрующего элемента 19, которые насосным действием шнека 27 затягиваются в измельчитель 16, где они транспортируются к НОЖУ 26 и измельчаются. Измельченная масса продавливается через перфорированный насадок 25 и поступает в корпус фильтра 18 за фильтрующим элементом 19, где смешивается с отфильтрованным потоком суспензии и по нагнетательному трубопроводу 17 через коллектор 6 и насадки 7 |тоступает в корпус усреднителя. В корпусе усреднителя производится дальнейшее усреднение суспензии, которая отбирается коллекторами 8 с насадками 9 узла вывода обрабатываемой суспензии и для дальнейшей обработки транспортируется по трубопроводу 10 При остановке насоса И примеси оседают во всасывающем 18 и нагнетательном 17 трубопроводах узла циркуляции. Осадок скапливается в растру|бах 3, объем которых в 1,1-1,2 раза , больше максимально возможного объема рсадка. Угол наклона стенок раструбов исполняется равным углу естественного откоса осадка. Козырьки 35, установленные в раструбах 3 над насадками 5 и 7, предотвращают их полное заполнение осадком. При 3anycke насоса k жидкость свободно проходит в пространство между осадком и боковыми стенками раструбов, разрушая осадок и перемешиваясь с ними. Снабжение усреднитепя фильтром с роторным скребком и измельчителем позволяет измельчать крупные примеси и этим более качественно усреднять суспензию и снижать вероятность забивания соединений трубопроводов и от верстий насадок коллекторов. Выполнение мест соединения коллекторов с трубопроводами узла циркуляции в виде раструбов с козырьками над насадками предотвращает образование пробок из осадка, что повышает надежность работы усреднителя. Экономический эффект от использования предлагаемого усреднителя за счет снижения эксплуатационных затpar на комплексах мощностью 5 тыс. голов свиней в год составит примерно 6000 руб. в год.

Формула изобретения

W

вертикальным фильтрующим элементом, роторным скребком и расположенным в его нижней части измельчителем с насадком, установленным между всасывающим и нагнетательным трубопроводами узла циркуляции.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

-зч 6