Способ переработки медьсодержащих продуктов Советский патент 1982 года по МПК C22B3/00 

(St) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ ПРОДУКТОВ

t

Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано .для извлечения цветных и благородных металлов из медьсодержащих продуктов мед но-никелевого производства, нап-ример цементной меди, цементационных концентратов- благородных металлов, медной Губки, медьэлектролитных шламов и др,

Известен способ цементационной очистки никелевого анолита от меди

Ci.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки медьсодержащих продуктов, включающий перевод меди в раствор и получение концентратов благородных металлов обработкой 10-15 -ной серной кислотой при нагревании до С2.

Недостатками способа являются

недостаточная глубина обезмеживания

ии1амов, которая приводит к увеличе ниюпотерь золота и серебра при последующих операциях переработки шламов, и длительность процесса.

Цель изобретения - повышение степени извлечения меди в раствор и интенсификация процесса, .

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу переработки медьсодержащих продуктов, включающему перевод меди в раствор и получение концентратов благородных металлов об10работкой 10-15%-ной серной кислотсгй при нагревании до в присутствии окислителя, в качестве окислителя используют надсернокислые соли при соотношении (1-1,1) :5 к исходному

IS продукту.

Кроме того, при выщелачивании цементной меди, медной губки, цементационных концентратов благородных металлов, в качестве окислителя исполь20зуют надсернокислые соли в сочетании с кислородом воздуха.

Введение надсернокислых солей в медьсодержащие продукты в соотношении

3 g

1:( обеспечивает высокую скорость протекания процесса выщелачивания и практически полное извлечение меди в раствор. При меньшем количестве персульфатов процесс окис ления затянут во времени и не протекает до конца. Введение их в большем количестве не улучшает показателей процесса.

Выщелачивание медьэлектролитных шлаков проводят при бО-бЗ С. При этом извлечение меди в раствор составляет 9б,0, степень обогащения по благородным металлам -1,6 раз. При температуре менее снижается пол нота извлечения меди в раствор,увеличение температуры свыше 65°С нецелесообразно, так как извлечение меди более не достигается.

Выщелачивание цементной меди,медной губки, цементационных концентратов благородных металлов проводят .при 85-95°С. Ведение процесса в указанном интервале температур обеспечивает наиболее полное извлечение меди в раствор 98,5, степень обогащения полученного осадка по благородным металлам 20,8 раз.. При температуре выщелачивания меньше снижается извлечение меди в раствор, увеличение температуры свыше нецелесообразно, так как извлечение меди более 98,5% не достигается. Такое извлечение меди в раствор получено при использовании в качестве окислителя надсернокислых солей в сочетании с кислородом воздуха. .При тех же условиях, но в отсутствии кислорода воздуха извлекается 81,7 меди в раствор степень обогащения осадка по благородным металлам 4,9 раз. При выщелачивании указанных продуктов в присутствии только кислорода воздуха извлечение меди в раствор составляет 82,0, степень обогащения осадка по благородным металлам 5.2 раз,

Пример 1. Выщелачиванию подвергают цементную медь, полученную в цехе электролиза никеля, с содержанием благородных металлов (Pt, Pd, 0s Ш1, Jr, Ru, Ai, Ag) в сумме О, lit.

Навеску 25 г цементной меди следующего состава, %: Си 90,6; Ni 6, Fe 0,55 помещают в стеклянный стакан с перемешивающим устройством, добавляют 250 мл раствора серной кислоты I.IG ) и 5 г персульфата аммония.

34

Смесь нагревают до и обрабатывают при перемешивании и постоянной подаче кислорода в течение 6 ч. После фильтрации получают осадок весом 1,2 г с содержанием суммы благродных металлов 2,912% и раствор следующего состава: Си 89,2 г/л; Ni 5,8 г/л; Fe OJA г/л; Pt а,00бмг/ Pd 0,032 мг/л; Rh 0,06 мг/л; Jr 0,008 мг/л; Ru 0,11 мг/л; АйО, 0s 0,00 мг/л; Ag не обнаружено.

Степень обогащения цементной меди по благородным металлам 20,8 раз.

Пример 2. Исходные продукты и методика проведения эксперимента аналогичны примеру 1.

25 г цементной меди смешивают с 5 г персульфата аммония, выщелачивание проводят раствором серной кислоты концентрацией 15% при 90С в течение 5 ч. Получают 1,4 г осадка, содержащего 2,5% суммы благородных металлов Степень обогащения цементной меди по благородным металлам 17,9 раз.

Пример 3- Ьышелачиваниьэ подвергают медеэлектролитный.шлам, содержащий, %: Си 25,0; Ni 25,; Pd 3,20, на установке, описанной в примере 1. 25 г шлама смешивают с 5 г персульфата аммония, добавляют 250мл раствора серной кислоты (). Смесь нагревают до 62°С и обрабатывают при перемешивании в течение 2 ч без подачи кислорода. После фильтрации получают осадок весом 15,6 г содержанием,о Си 1,6; Ni 39,7; Pd 5J2 и раствор, содержащий, г/л: Си 2,0; Ni 0,6; Pd в растворе не обнаружен. Степень обогащения шлама по благородным металлам 1,6 раз. Извлечение меди в раствор составляет 96%.

Пример . Исходные продукты и методика проведения эксперимента аналогичны примеру 1,

25 г цементной меди смешивают с 5,5 г персульфата аммония (отношение персульфата аммония к исходному продукту 1,1:5X Выщелачивание проводят раствором серной кислоты (10%) при 90С и постоянной подаче кислорода в течение 6 ч. Получают 1,18 г осадка, содержащего 2,9б5% суммы благородных металлов. Степень обогащения цементной меди по благородным металлам 21,18 раз.

Пример 5t Вьнцелачиванию подвергают медную губку с содержанием благородных металлов (Ft, Pd, Rli, Jr llu. Аи, Ag) в сумме 22,9%.

59А

Навеску 5 г медной губки смешивают с 1,1 г персульфата аммония, добавляют 50 мл раствора серной кислоты (10) нагревают до и обрабатывают при перемешивании и постоянной подаче: кислорода в течение 2 ч. После фильтрации получают осадок весом 1,5б г с содержанием 73,3% суммы благородных металлов. Степень обогащения медной губки по благородным металлам 3,2 раз.. Переход благородных металлов в раствор в сумме не превышает 1,0,

П р и м е р 6. Выщелачиванию подвергают цементационный концентрат с содержанием благородных металлов в сумме ,12,5% (Pt, Pd, Rh, Jr, Ru, AuJ.

Навеску 5 г цементационного концентрата смешивают с 1 г персульфата аммония, добавляют 125 мл 10 -ного раствора серной кислоты, нагревают до -и обрабатывают при перемешивании и постоянной подаче кислорода в течение 2 ч. После фильтрации получают осадок весом 1 ,5 г с содер ; анием MI,. Степень обогащения цементащионного концентрата по благородным металлам раза. Палладий в растворе не обнаружен.

Таким образом, использование способа для переработки медьсодержащих продуктов обеспечивает увеличение скорости растворения меди больше, чем в 2 раза, по сравнению с известным, достаточно полное извлечение меди в растворе, так, остаточное содержание меди в шламах после 2-х часовой обработки составляет 1,6%

136

от исходных 25%J при выщелачивании цементной меди получение концентрата благородных металлов с содержанием 2,5-2,9%, пригодного для аффинажа; переход благородных металлов в раствор в сумме не превышает 1,0%.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Масленицкий И.Н., Чугаев Л.В. Металлургия благородных металлов.М., Металлургия, 1972, с. 283.