Хранилище для сыпучих материалов Советский патент 1982 года по МПК E04H7/22 

Описание патента на изобретение SU945334A1

(54) ХРАНИЛИЩЕ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Похожие патенты SU945334A1

название год авторы номер документа
Железобетонный пространственный элемент для сборных стен силосных корпусов элеваторов 1960
  • Хороший И.С.
SU147310A1
ХРАНИЛИЩЕ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 1993
  • Попов Александр Федорович
RU2040676C1
Хранилище для сыпучих материалов 1982
  • Карев Владимир Иванович
  • Литвак Ассир Александрович
  • Маркин Борис Сергеевич
  • Морозов Юрий Федорович
  • Пятенков Владимир Михайлович
  • Скориков Борис Андреевич
  • Снитко Марина Михайловна
SU1048097A1
Хранилище для сыпучих материалов 1979
  • Осипов Михаил Мадатович
  • Диденко Николай Яковлевич
SU844745A1
Объемный блок для стен хранилища сыпучих материалов 1976
  • Семятицкий Леонид Моисеевич
  • Простосердов Андрей Николаевич
  • Скориков Борис Андреевич
  • Резниковский Илья Анатольевич
  • Карев Владимир Иванович
  • Хороший Израиль Самойлович
  • Родионов Михаил Георгиевич
SU621853A1
Здание из панельно-блочных элементов 2023
  • Колчунов Виталий Иванович
  • Ильющенко Татьяна Александровна
  • Савин Сергей Юрьевич
  • Московцева Виолетта Сергеевна
RU2808244C1
Узловое соединение железобетонных стеновых панелей 1978
  • Айбулатов Михаил Иванович
  • Герасимов Юрий Андреевич
  • Тиминский Эдгард Вячеславович
SU767308A1
СБОРНО-МОНОЛИТНЫЙ КАРКАС ЗДАНИЯ 2011
  • Гуров Евгений Петрович
RU2453662C1
Железобетонная воронка хранилища силосного типа 1979
  • Рябинский Александр Сергеевич
  • Чичков Петр Викторович
  • Ступаков Геннадий Алексеевич
  • Простосердов Андрей Николаевич
  • Фридман Марк Иона-Лейбович
  • Шуртыгин Константин Александрович
SU939698A1
Хранилище для сыпучих материалов 1974
  • Скориков Борис Андреевич
  • Карев Владимир Иванович
SU494514A1

Иллюстрации к изобретению SU 945 334 A1

Реферат патента 1982 года Хранилище для сыпучих материалов

Формула изобретения SU 945 334 A1

1

Изобретение относится к строительству, в частности к сооружениям силосного типа из сборных объемных элементов, и может быть использовано при строительстве сблокированных многогранных силосных корпусов для хранения зерна и других сыпучих материалов.

Наиболее близким техническим решением является хранилище для сыпучих материалов, включающее соединенные между собой объемные элементы в виде . замкнутых пустотелых параллелепипедов, Объемные элементы типа СОГ расположены в шахматном порядке, соединены между собой плоскими панелями и угловыми элементами болтами при блокировке хранилищ с силосами прямоугольного в плане очертания или в разбежку раздвинутые в продольном и поперечном направлениях к оси проектируемого корпуса хранилища многогранными силосами о Участки стен между объемными элементами в этом случае выполнены

с применением панелей, соединяемых с объемными элементами шпильками, привариваемыми к закладным деталям панелей 13.

Применение объемных элементов, как показала многолетняя практика целесообразно при проектировании и строительстве хранилищ квадратного в плане сечения, но чрезмерно усложнено использование их при строитель10стве многогранной - восьмигранной, шестигранной формы в плане.

Недостатками являются большое количество типоразмеров элементов, тре15 буёмых при блокировании корпусов с применением объемных элементов (объемные, плоские, угловые), конструкция вертикальных стыков между элементами не обеспечивает необходимую водоне20проницаемость, к тому же количество стыков относительно велико при компановке силосных корпусов. Кроме того, отсутствие контроля натяжения болтов 3 э и потеря жесткости узловых соединений по мере усадки и твердения рёствора в стыках. Цель изобретения - уменьшение материалоемкости, трудоемкости монтажа и повышение пространственной жесткос ти хранилища. Эта цель достигается тем, что в хранилище для сыпучих материалов, включающее соединенные между собой объемные элементы в виде замкнутых пустотелых параллелепипедов, каждый объемный элемент снабжен консольными стенками, высотой, равной высоте элемента, жестко прикрепленными к наружным узлам элемента, причем угол между каждойГ консольной стенкой и стороной параллелепипеда равен 135°. Причем конец каждой консольной стенки снабжен закладными деталями. Кроме того,конец каждой консольно стенки снабжен выпусками арматуры. На фиг. 1 изображен объемный элемент; на фиг, 2 - хранилище с восьмигранн1 1ми силосами, план; на фиг. 3 хранилище с шестигранными силосами, план; на фиг. А - вариант хранилища с восьмигранными силосами, план; на фиг о 5 объемный элемент, аксономет рия; на фиг. 6 - вариант соединения с выпусками арматуры; на фиг. 7 разрез А-А на фиг. 6; на фиг. 8 разрез Е)-Б на фиг. 7; на фиг. 9 разрез Е1-В на фиг. 8 . Хранилище для сыпучих материалов включает соединенные между собой объемные элементы 1 в виде замкнутых пустотелых параллелепипедов, снабжен ных консольными стенками 2 с высотой равной Е1ысоте элемента, жестко прикрепленными к наружным углам элемента, причем угол между каждой консоль ной стенкой и стороной параллелепипеда равен 135°. Размеры а и b призменной части мо гут быть разными и зависят в основном от проектируемой емкости многоrpaHhfcix хранилищ, а также от местных условий и qnoco6oB транспортирования изделий. То же относится к консоли с . Число консольных стенок звездчато го пространственного элемента колеблется от одного до четырех в зависимости от места их расположения. Так элементы восьмигранных силосов, расположенных внутри хранилища, снабжены четырьмя консо льными стенками, по наружному контуру хранилища тремя консолями, а углах двумя консольными стенками. При компановке хранилища с шестигранными силосами все внутренние и наружные в продольном направлении объемные элементы снабжены двумя консолями, а угловые и наружные в поперечном направлении одной консольной стенкой. Уменьшение числа или размеров консольных стенок достигается путем установки в однотипной форме необходимого числа заглушек. Расположение объемных элементов может быть и рядом, но при этом площадь застройки используется хуже, чем при диагональном. Соединение между объемными элементами по вертикали могут быть выполнены в виде петлевого стыка 3, соединяющегр выпуск рабочей продольной арматуры k или сваркой закладных деталей 5 накладными 6 при помощи сварного шва 7. При необходимости увеличения емкости многогранных силосов без увеличения размеров звездчатых пространственных элементов таковые ставятся при монтаже не вплотную один к другому, а на необходимом расстоянии от соседних . Проемы между консолями смежных звездчатых элементов заполнены монолитным бетоном. Предлагаемое решение позволяет обеспечить эффективные объемно-планировочные и конструктивные решения хранилищ с многогранным силосами, что в свою очередь улучшит -качество и сократит количество вертикальных стыков на единицу емкости силосов, снизит трудоемкость при монтаже, повысит пространственную жесткость сооружения многогранных силосов. Формула изобретения 1. Хранилище для сыпучих материалов, включающее соединенные между собой объемные элементы в виде замкнутых пустотелых параллелепипедов, отличающееся тем, что, с целью уменьшения материалоемкости, трудоемкости монтажа и повышения пространственной жесткости хранилища, каждый объемный элемент снабжен консольными стенками высотой, равной высоте элемента, жестко прикрепленными к нэруж59ным узлам элемента, причем угол между каждой консольной стенкой и стороной параллелепипеда равен 135. 2.Хранилище по п. 1,отличаю щ е е с я тем, что конец каждой консольной стенки снабжен закладными деталями. 3.Хранилище по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что конец каждой 6 консольной стенки снабжен выпусками арматуры. Источники ин()ормации, принятые во внимание при экспертизе 1. Кулаковский А. Б. и др. Элеваторы СССР. М., Издательство литературы по строительству, 1966, с. 115 (прототип).

. /

Фиг.2

Фиг.З

.

А :

ги..

I Т лГ - I

Г

Фиг. 6 А-А

1

SU 945 334 A1

Авторы

Хороший Израиль Самойлович

Даты

1982-07-23Публикация

1980-10-01Подача