, 1 ,
Изобретение относится к добыче нефти, в частности к воздействию на призабойную зону пласта кислотами или органическими растворителями для интенсификации притока.
Известен состав на водной основе для выравнивания профиля приемистости кислоты в процессе интенсификации притока, содержащий в себе углеводородные смолы, растворимые в нефти, с линейным или циклическим строением молекулы, находящиеся в смеси во взвешенном состоянии. Размеры частиц смолы находятся в пределах от 0,07 до 2,5 мм С1.
К недостаткам известного состава относится то, что образованная в трещинах изоляционная-перегородка из твердых частиц смолы обладает высокой i Л роницаемостью, что снижает эффективность отклонения кислоты к низкопрокицаемым зонам, а также то, что применение углеводородных смол делает невозможным вынос продуктов реакции
КИСЛОТЫ с породой пласта, так как процесс удаления смол основан на их растворении в нефти, что требует длительного времени, в течение которого продукты реакции успевают осесть,уплотниться, в связи с чем снижается продуктивность скважины.
Наиболее близким к изобретению является состав для временной селективной изоляции высокопроницаемых пропластков, содержащий вязкий агент и воду, которая, с целью дополнительного повьшения эффективной вязкости, содержит водорастворимое соединение многовалентного металла и водорастворимый восстанавливающий агент. Дополнительное загущение воды происходит в пласте за счет восстановления многовалентного металла до более низкой валентности и последующего сшивания молекул загустителя Г2.
Недостатком этого состава является невозможность контроля его вязкости в пластовых условиях вследст-,
вие влияния различных факторов (химический состав пластовых флюидов и пород пласта, адсорбция отдельных компонентов состава ка породе, высокая температура и т.д.)- Процесс дополнительного загущения воды (образование поперечных связей) может начаться или слишком рано (в стволе скважины при высокий температурах), что исключает возможность закачки в пласт кислоты, или слишком поздно, когда закачанная в пласт кислота уже успеет нейтрализоваться, например, вследствие взаимодействия ионов многовалентного металла с компонентами пластовой воды или его адсорбции на
породе..
Кроме того, образовавшийся гель
невозможно удалить из пласта по окончании кислотной обработки, что, в свою очередь, приводит к невозможности удаления продуктов реакции кисЛОТЫ с породами пласта. Это отрицательно сказывается на результатах обработки и приводит к вторичному осадкообразованию и дополнительному снижению проницаемости призабойной зоны пласта.
Цель изобретения - повышение эффективности изоляции и улучшение его извлекаемости из пласта.
Поставленная цель достигается тем что в качестве вязкого агента он содержит смесь двуокиси углерода и аминоспиртов при следующем соотношении компонентов, вес.:
Двуокись углерода k-2k Аминоспирты66-91
ВодаОстальное
Этаноламины относятся к классу аминоспиртов.
В табл. 1 представлена вязкость этаноламинов.
Этаноламины легко смешиваются с водой в любых соотношениях и поглощают двуокись углерода:
2RNHrj+ Н.2.0 + «(RNH),2.03; + + С0,2. (),iC03; + + CO((RaNH ),
где R-() .
До 105°G, эти реакции идут слева направо, т.е. идет процесс насыщения аминоспиртов двуокисью углерода, а
Таблица 1
при повышении температуры более
- справа налево. При этом процесс выделения двуокиси углерода не зависит от давления в системе.
Для изучения вязкости отклоняющего состава, в зависимости от концентрации аминоспиртов, воды и двуокиси углерода были приготовлены 19 смесей (см. табл. 2). Вязкость (сПз) смесей аминоспиртов с водой и двуокисью углерода, в завиТемпература, °С
месь
50 I 80I ШОI 130
20
31,3
1
V
16,3 5,63,12,3
62
2 3
21,0 8,15,,0
101
Таблица 2 симости от температуры, представлена в табл. 3Таблица 3 Из табл. 2 и 3 видно, что при вве дении двуокиси углерода в аминоспирт вязкость смесей резко возрастает. Так насыщение триэтиламина двуокисью углерода увеличивает вязкость смеси при 2р°С с 795 до 10718 сПз. Это способствует значительному повышению отклонения кислоты или органического растворителя к низкопроницаемым зонам пласта. Оптимальное содержание компонентов составляет: для моноэтаноламина ,66-7 вес. и соответственно двуокиси углерода 16-2 вес.-,для диэтаноламина 77-85 вес. и соответственно двуокиси углерода 8-16 вес.%, для триэтаноламина 82-87 вес. и соответственно двуокиси углерода 8-12 вес.%.
Продолжение табл. 3 Содержание аминоспиртов 66 вес,% и двуокиси углерода ниже вес.% незначительно повышает вязкость системы. При введении в состав более 91 вес. аминоспирта или более 2k вес. двуокиси углерода не способствует возрастанию вязкости, При нагревании смесей аминоспиртов, насыщенных двуокисью углерода, ДО 105°С и выше двуокись углерода начинает выделяться в газообразном состоянии. Поэтому применение данного состава наиболее целесообразно в скважинах с забойными температурами 103°С и выше. При этом перед проведением обработки необходимо охладить 9 призабойную ЗОЛУ пласта до температ ры ниже 105°С, что исключает выделе ние двуокиси углерода в процессе по следующего нагнетания состава в . пласт. Например, путем предваритель ной прокачки холодной воды с расходом 9 л/с в пласт с температурой можно в течение 1 ч снизить температуру в призабойной зоне до 80°С. При закачке смеси двуокиси угле да, аминоспирта и воды после предва рительного охлаждения пласта она по ступает в наиболее проницаемые зоны пласта, так как вязкость ее при составит, например, у триэтан амина 180,8 сПз (см. табл. 3), а закачиваемаяi за ней кислота или ® ганический растворитель, как менее вязкая жидкость, отклонится в низк проницаемые зоны пласта. В процессе выдержки кислоты или органического растворителя на реаги рование с породой отклоняющая жидкость, закачанная в пласт, нагревается под воздействием пластовой тем пературы и из нее выделяется двуокись углерода (см. табл. k). Таблица При полном выделении двуокиси уг лерода из смесей на основе триэтано амина вязкость ее при состави уже 8,62 сПз. Жидкость с такой вязкостью обладает высокой подвижность и не оказывает отрицательного влияния на процесс освоения скважины, а выделившийся газ (двуокись углеро да) при запуске скважины в работу во много раз увеличивает линейную скорость движения жидкости в призабойной зоне. Это способствует улуч91шению выноса продуктов реакции или растворения из пласта. Обработки с применением изолирующего состава на основе аминоспирта и двуокиси углерода осуществляются следующими действиями. Приготавливают смесь аминоспирта, двуокими углерода и воды, о)лаждают призабойную зону, закачивают полученную смесь в скважину. Затем продавливают смесь аминоспирта, двуокиси углерода и воды в пласт кислотой или органическим растворителем.Продавливают кислоту или органический растворитель в пласт. Пример, рбрабатывается эксплуатационная скважина глубиной м, имеющая дебит 460 т/сут, жидкости при обводненности продукции 50. Забойное давление 5+0 кгс/см , а пластовое давление составляет 5бО КГС/СМ7 Объект обработки представлен трещиноватыми известняками толщиной 3 м. Пластовая температура составляет . Средняя проницаемость пласта около 600 мД. В скважину опущен лифт из насосно-компрессорных труб объемом 15 м . Гидродинамическими исследованиями установлено наличие вокруг скважины зоны ухудшенной проницаемости (около 70 мД) толщиной 10 м. Для интенсификации притока нефти из зоны ухудшенной проницаемости неоднократно проводились кислотные обработки, которые, однако, не дали желаемого результата. Вследствие значительной неоднородности проницаемости по толщине пласта кислота поступала в хорошо раздренированные зоны, еще больше увеличивая их проницаемость и, как следствие, повышая обводненность продукции скважины. Обработку проводят в следующей последовательности. В емкость заливают ,1 т триэтаноламина, добавляют 0,30 т воды и зачтем методом барботирования насыщают эту смесь 600 кгс двуокиси углерода,подключив для этого к емкости с двуокисью углерода. Смесь приготавливается при нормальных условиях. Обвязывают устье скважины с насосным агрегатом по схеме, обеспечивают щей закачку в скважину изолирующей смеси, а затем кислоты по насоснокомпрессорным трубам. Охлаждают призабойную зону пласта до 80°С путем предварительной перекачки холодной 119 воды с расходом 9 л/с в пласт в течение 1 ч. Прямой циркуляцией закачивают в скважину 5 м полученной смеси, 1 м дегазированной безводной нефти и затем 10 м кислоты. Производительность насосного агре гата при закачке изолирующего состава кислоты в насосно-компрессорные трубы составляет 3 л/с. При достижении изолирующей смесью башмака насос но-компрессорных труб закрывают задвижку на выкидной линии затрубного пространства и продавливают изолирующий состав и кислоту из насоснокомпрессорных труб в пласт на поглощение водой в объеме 15 м . При продавке изолирующего состава в пласт производительность насосного агрегата составляет 3 л/с .После задавки в пласт изолирующего соетава производительность насосного агрегата увеличивают до 5 л/с. Закрывают задвижку на выкидной линии трубного пространства и остав ляют скважину закрытой на 1 ч для ре гирования. Запускают скважину в работу. Процесс обработки скважины предлагаемым составом и последующей закачкой органического растворителя производится аналогично описанному. Таким образом, .применение изолирующего состава позволит более эффективно проводить обработки за счет того, что аминоспирт с двуокисью углерода, как вязкая система, в про1цессе нагнетания ее в пласт дренируется а наиболее раскрытые тре1цины, временно изолируя их, направляя кислоту или органические растворители в низкопроницаемые зоны пласта. Проведенная таким составом обработка позволяет выравнять профиль притока жидкости и получить за счет этого дополнительно до 1000 т нефти, а экономический эффект при этом составит порядка 10 тыс. руб. в расчете на одну скважину в год. Формула изобретения Состав для временной селективной изоляции высокопроницаемых пропластков, включающий вязкий агент и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности изоляции и улучшения его извлекаемости из пласта, в качестве вязкого агента он содержит смесь двуокиси углерода и аминоспиртов при следующем соотношении компонентов, вес.%: Двуокись углерода 1-24 Аминоспирты66-91 Вода, Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 . Патент США № , кл. 166-282, опублик. 1973. , 2. Патент США № 4169797, кл. .252-8.55С, опублик. 1979 (прототип)
