(5) КРАН ДЛЯ РАСТВОРОПРОВОДОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отбора проб жидкости из трубопровода | 1982 |
|
SU1076695A1 |
Кран для промывки растворопроводов | 1980 |
|
SU956889A1 |
ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРУБОПРОВОДА, ПРИМЕНЕНИЕ ЗАПОРНОГО УСТРОЙСТВА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2013 |
|
RU2643263C2 |
ШАРОВОЙ КРАН | 2001 |
|
RU2218501C2 |
Кран с направляющими лопатками | 2018 |
|
RU2699456C1 |
Кран шаровой | 2021 |
|
RU2783055C1 |
Цементировочная головка | 1990 |
|
SU1798479A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВОЗДУХООТВОДЧИК ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СЕТЕЙ | 2010 |
|
RU2428619C1 |
Устройство для непрерывного смешивания и нагнетания растворной смеси | 1981 |
|
SU990536A2 |
КЛАПАН ОБРАТНЫЙ РЕВЕРСИВНЫЙ | 2020 |
|
RU2739410C1 |
Изобретение относится к вспомогательным устройствам для трубопроводной сети и может быть применено в системах, транспортирующих твердеющие растворы,для промывки растворопроводов. Известен воздухоотводчик для водо проводных систем, содержащий корпус и воздуховыпускной элемент, выполненный в виде пористой несмамиваемой пластинки, например из боросиликатного стекла, подверженного гидрофоби зирующей обработке D. Однако указанный воздухоотводчик нельзя применять для промывки раство ропровода быстротвердеющего раствора так как он не пропустит промывочную жидкость, а в месте установки воздуховыпускного элемента неизбежно возникнут застойные зоны, в которых затвердеет раствор и образуется корка, дополнительно препятствующая проходу промывочной жидкости. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является кран для растворопроводов, содержащий корпус с растворопроводным и промывочным каналами и поворотную запорную пробку, расположенную в промывочном канале и выступающую в проходное сечение растворопроводного канала своей криволинейной поверхностью 2. Однако известный кран обладает недостаточной надежностью при промывке растворопроводов, перекачивающих быстротвердеющие смеси, обусловленной непостоянством конфигурации сечения и непрямолинейностью искривленностью ) оси растворопровода, а также контактом криволинейной поверхности пробки с перекачиваемым раствором. Это приводит к образованию застойных зон, в которых откладывается и твердеет перекачиваемый раствор, а также к увеличению работы усилия поворота про(ки крана. Целью изобретения является повышение надежности. Указанная цель достигается тем, что криволинейная поверхность запорной пробки выполнена с углублением профиль которого соответствует профилю проходного сечения растворопроводного канала, причем величина уг7 лубления равна величине выступающей части запорной пробки и находится в пределах, определяемых выражением il -fiif -if(-i)-H. где c - величина углубления; d - диаметр запорной пробки; Ь - ширина прохода запорной проб ки у растворопроводного канала. На фиг. 1 изображен кран для раст воропроводов в закрытом положении пр перекачивании раствора, разрез; на фиг. 2 - то же, во время открывания крана для промывки растворопровода, разрез; на фиг. 3 - то же, в открытом положении крана при промывке растворопровода, разрез; на фиг. k - запорная пробка с углублени ем; на фиг. 5 - вид А на фиг.. Кран для растворопроводов содержит корпус 1 с фланцами 2 подсоединения растворопровода 3 и фланцем Ц промывочного трубопровода 5. Внутри корпуса 1 смонтирована поворотная за порная пробка 6, которая расположена в промывочном, канале 7 и выступает в проходное сечение растворопроводно го канала 8 своейкрР1волинейной цилиндрической или конической) поверхностью на величину cf- . Величина выступа оЛ пробки 6 ограничивается полуразностью диаметра пробки и ширины ее прохода 9 с учетом необходимой для разделения полости прохода пробки и полости растворопроводного канала 8 в закрытом положении крана толщины тела пробки и обеспечением образования наименьшей застойной зоны растворопроводного канала в месте расположения пробки (наименьшего уве личения проходного сечения растворопроводного канала). Последнее усилие выполняется, если точки, образованные пересечением прохода 9 пробки 6 и ее диаметра находятся при открытом положении крана на внутренней повер ности рлстворопроводного канала или 9 выступают за нее в сторону оси раство ропроводного канала. В запорной пробке 6,параллельно ее проходному .отверстию 9 на величину выступа пробки в проходное сечение растворопроводного канала 8 выполнено углубление 10 с профилем, соответствующим конфигурации проходного сечения растворопроводного канала в закрытом положении крана, причем величина углубления равна веичине выступающей части запорной пробки и находится в пределах, определяемых выражением )-.. где ( величина углубления; d - диаметр запорной пробки; .Ь - ширина прохода запорной пробки у растворопроводного канала. Кран работает следующим образом. Во время перекачивания раствора кран находится в закрытом положении. При этом пробка 6 повернута углублением 10к растворопроводному каналу 8 и не изменяет его проходного сечения Для промывания растворопровода не|0бходимо пробку 6 повернуть на ЭО против часовой стрелки. При этом во вре мя поворота пробивки 6 ее кромка, образованная поверхностями углубления 10 и пробки 6, заходит в проходное сечение.- растворопроводного канала 8 и механически разрушает растворную корку, которая может образоваться в возможных застойных зонах между корпусом и пробкой крана. При полном повороте пробки крана промывочная жидкость через все сечение прохода пробки поступает в растворопровод и промывает его. После промывания растворопровода кран поворачивают назад на 90. Пробка перекрывает промывочную жидкость, а углубление обеспечивает неизменность проходного сечения растворопроводного канала. При таком выполнении крана для растворопроводов уменьшается вероятность образования застойных зон растворопровода, упрощается его конструкция и уменьшается износ контактирующих поверхностей крана, что в конечном счете повышает надежность его работы. Формула изобретения Кран для растворопроводов, содержащий корпус с растворопроводным и промывочным каналами и поворотную за-5 порную пробку, расположенную в промывочном канале и выступающую в проходное сечение растворопроводного канала своей криволинейной поверхностью, отличающийся тем, Ю что, с целью повышения надежности, криволинейная поверхность запорной пробки выполнена с углублением, профиль которого соответствует профил)о проходного сечения растворопровод- 15 ного канала, причем величина углубления равна величине выступающей час9 5
/
ПромьЛочноя
mt/ Kocmb1 . 4 ти запорной пробки и находится в пределах определяемых выражением -flfl / - где / - величина углубления; диаметр запорной пробки; Ь - ширина прохода запорной пробки у растворопроводного канала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство № , кл. F 16 К 2VOO, 1976. 2.Опубликованная заявка ФРГ 1938657, кя. , 1971 (прототип).
Промыбочная jKuoHocmb
Авторы
Даты
1982-07-23—Публикация
1980-06-16—Подача