Способ испытания на ударный износ в жидкости Советский патент 1982 года по МПК G01N3/56 

(54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ НА УДАРНЫЙ ИЗНОС Изобретение относится к исследованиям износостойкости мауериалов при виброудар ном нагружении, работающих в агрессивно среде при повышенных температуре и давлении среды, например, в энергомашиностроении. Известен способ испытания на ударный юное в жидкости торцовых уплотнений и подшипников валов, заключающийся в том, что полый образец, например корпус подшипника, заполняют жидкой средой, помещают в корпус контробразец (вкладьпи), герметизируют корпус уплотнением и обеспечивают силовое контактное вибронагру- жение внутренней поверхности образца контробразцом, взаимодействующим с отдельным силовозбудителем, а о начале износа контакта между образцом и контробразцом судят по появлению течи жидкости из полости образца. Расход жидкой среды определяют известными методами l Недостатком этого способа является то, что он не можот быть применен для исслодовгншя износа при ударном воздейВ ЖИДКОСТИ ствии, например, в радиоактивных жидких средах при повышенных температурах и давлениях, когда коррозионное воздействие жидкости существенно влияет на износ оболочек теплообменных аппаратов и других узлов в энергомашиностроении. Цель изобретения - расширение диапазона режимов исследований. Эта цель достигается тем, что контробразец устанавливают внутри образпа на упругой балке, жидкость прокачивают через образец, .а величину силового контакт ного вибронагружения устанавливают путем регулирования скоростного напора жидкости. На чертеже схематически изображено устройство, реализующее предлагаемый способ. Оно содержит держатель 1 трубчатого образца 2, держатель 3 контробрюз- ш 4, устройство для подачн жидкой сррды 5 (не показано), дптчнк 6 мнкротечн, регистратор 7 течи, а также счетчик 8 числа силовых воздействий. Доржптоль 3 вьтопнен в ввде консольной упругой бапочки, длина которой больше внутреннего радиуса трубчатого образца 2. Устройство работает спедутопщм образом. Контробразец 4 укрепляют внутри образиа 2 на упругом держателе 3, датчик 6 микротачи устанавливают на образце в зоне его контактирования с контробразном, радом с ним укрепляют счетчик 8 числа силовых воздействий и с помощью устройства для подачи жидкой среды 5 последнюю под давлением прокачивают , через образец 2, скорость прокачки задают известными средсовами. . При взаимодействии потока жидкой среды 5 с контробразцом 4 и упругим держателем 3 возникают виброударные взаимодействия контробразца 4 с образцом 2. Частоту и величину силового кон тактного воздейстаия поддерживают путем регулирования скоростного напора жидкос ти с помощью устройства для подачи жид кости. Испытания продолжают до появления течи в месте контакта образца с KOH образцом, которую воспринимает датчик 6 микротечи, число контактных воздействий определяют с помощью счетчика 8, а на регистраторе 7 течи фиксируют величину последней. По величине зарегистрированной течи и числу ударов в контакте оценивают нэнос образиа заданной толщины или скорость : 1зноса. Таким образом, предлагаемый способ позволяет существенно расширить диапазон режимов испытаний материалов на износ в экстремальных условиях. Способ прост, надёжен, и позволяет выполнять скоренные испытания на ударный износ в жидкости непосредственно на работающих объек tax в энергомашиностроении без необходимости создания для таких испытаний специальных стендов. Формула изобретения Способ испытания на ударный износ в ждцкости, заключающийся в том, что в полый образец вводят жидкую среду и контробразцом обеспечивают силовое контактное вибронагружение внутренней поверзшости образца, а о начале его {эазрушения судят по появлению течи жидкоста из образца, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона режимов исследований, контробразец устанавливают на упругой балке, жидкость прокачивают через образец, а величину силового контактного вибронагружения устанавливают регулированием скоростного напора жидкости. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Ефимов А. Н. и Кузьмин И, С. Установка для испытания торцовых уплот нений и подшипников быстровращающихся валов в условиях вынужденных колебаний в вакууме и различных среДах. - Сб, Физико-химическая механика контактного взаимодействия и фреттингкоррозия. НТС по трению и смазкам АН СССР, Киев, 1973, с. 71 (прототип).