Вибрационный смеситель Советский патент 1982 года по МПК B01F11/00 

Изобретение относится к вибрационным перемешивающим устройствам и.может быть использовано для приготовления высоковязких суспензий в строительной, химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известна простейшая конструкция вибросмесителя, используемая в частности для приготовления бетонных смесей, которая содержит цилиндрический корпус с центральным цилиндром, установленный на упругих подвесках и соединенный с приводом.

Недостатком конструкции является отсутствие органов, обеспечивающих перемещение частиц материала в осевом направлении, что обуславливает длительность приготовления смесей.

Другой известной конструкцией вибросмесителя является устройство, в котором вместо центрального цилиндра имеется лопастной вал, осуществляющий дополнительное перемещение частиц материала, причем вал может быть расположен и вертикально. Смесители- такого типа могут быть какпериодического, так и непрерывного действия 1.

Недостатками указанного устройства являются сложность конструкций, связанная с наличием нескольких приводов, уплотнительных узлов, трудностью монтажа и демонтажа и т.д., низкая надежность и недостаточно высокое качество перемешивания смесей.

Наиболее близким к изобретению является вибрационный смеситель-дозатор, как совпадающий с предложением по наибольшему числу существенных признаков, который содержит смесительную камеру с центральным цилиндром, ось которой направлена вертикально, соединеннукз с виброприводом. Камера имеет загрузочные и разгрузочные устройства, а на внутренней поверхности камеры и центральном цилиндре имеются коаксиальные спиральные желрбы, направленные в одну сторону Г 2.

Недостатками известного устройства являются низкая эффективность и длительность перемешивания, связанные с тем, что для достижения высокой однородности массы необходим многократный проход материала по спиральным желобам. Кроме того, устройство является смесителем периодическсго действия, что также являетс недостатком. Цель изобретения -интенсификаци процесса смещения за счет встречного движения материалов. Поставленная цель достигается те что в вибросмесителе, включающем цилиндрический корпус с вьтолненной в нем камерой смешения, неподвижно закрепленные в камере смещения коак сиальные спиральные желоба, один из которых расположен на внутренней по верхности корпуса, а другой по его оси, и штуцеры ввода и вывода материалов, спиральные.желоба выполне с противоположным направлением витк а желоб, расположенный на внутренне поверхности корпуса, выполнен в вид отдельных лопастей, размещенных под вторым спиральным желобом. Витки спиральных желобов выполIнены переменными по высоте и шагу. На чертеже изображен вибросмеситель, продольный разрез. Смеситель содержит цилиндрически корпус 1 с выполненной в нем камеро 2 смещения, загрузочный штуцер 3, центральный цилиндр 4, на котором в полнен спиральный желоб 5, На внутренней поверхности корпуса 1 выполнены винтообразные лопасти б, на правление которых противоположно спиральному желобу 5 центрального цилиндра 4, Вибрирование корпуса 1 смесителя производится за счет дебалансов 1, приводиьалх в движение приводом 8, Смеситель установлен на раме 9 на упругих подвесках 10. Выгрузка материала производится через штуцер 11. Смеситель установлен на гидроцилиндрах 12, с помощью которых регулируется наклон оси сме сителя в вертикальной плоскости. Вибросмеситель работает следующим образом. Компоненты смеси вносят в камеру 2 смесителя через штуцер 3 BKJBOчается привод 8, Под действием вибрации начинается циркуляция смеси вокруг центрального цилиндра 4, при этом за счёт спиральных желобов 5 слои, прилегающие к центральному цилиндру, направляются к штуцеру 3, а прилегающие к внутренней поверхности корпуса 1 - к разгрузочному штуцеру 11, В СКТБ (Технолог) сконструирован и изготовлен лабораторный образец вибросмесителя предлагаемой конструкции емкостью 2л. Смеситель скон струирован в виде приставки к шаровой вибромельнице БС-10М. Витки спиральных желобов изготовлены постоянной высоты (20 мм) и с,постоянным шагом, который для централ ного цилиндра составляет 50 мм, а для лопастей корпуса - 100 мм, Зазор между витками центрального цилиндра и корпуса составляет 22 мм. Работа смесителя опробована для приготовления эпоксидного компаунда горячего отверждения с наполнителем, в качестве которого использован пылевидный кварцевый песок. Эпоксидную связку и наполнитель берут в соотношении 1:2 (по весу). Эксперименты показали, что в предлагаемой конструкции вибросмесителя время приготовления компаунда до одной и той же степени однородности сокращается по сравнению с временем его Смещения в вибромельнице (без шаров) на 20-40%. Преимущества предлагаемого вибросмесителя заключаются в том, что в нем обеспечивается лучшая турбуливация массы при перемешивании за счет создания движения слоев массы вдоль ,оси и непрерывность процесса приготовления смесей. Кроме того, предлагаемая конструкция позволяет производить задержку массы в смесителе в начале его работы с целью лучшей ее гомогенизации, либо ускорить выгрузку массы, когда зто необходимо, например, при окончании работы смесителя. В корпусе смесителя отсутствуют движущиеся металлические части, что обусловливает надежность и долговечность конструкции. Учитывая, что предлагаемый смеситель является непрерывнодействующим, производительность его по сравнению с вибросмесителем типа вибромельницы (без шаров) увеличится в 2-3 раза. Формула изобретения 1,Вибрационный смеситель, содержащий цилиндрический корпус с выполненной в нем камерой смещения, неподвижно закрепленные в камере смещения коаксиальные спиральные желоба, один из которых расположен на внутренней поверхйости корпуса, а другой - по его оси, и штуцеры ввода и вывода материалов, отличающийс я тем, что,. с целью интенсификации процесса смещения за счет встречного движения материалов, спиральные желоба выполнены с цротивоположным направлением витков, а желоб, расположенный на внутренней поверхности корпуса, выполнен в виде отдельных лопастей, размещенных, под вторым , спиральным желобом. 2,Смеситель по п.1, отличающийся тем, что витки спиральных желобов выполнены переменными по высоте и шагу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Куннос Г.Я. и Скундра A.M. Теория и практика виброперемешивания

бетонных смесей. Рига Изд-во АН Латвийской ССР, 1962, с. 9,22.

2. Авторское свидетельство СССР № 613795, кл. В 01 F 11/00, 1978.

7////////////