(5) СПОСОБ СГУЩЕНИЯ СУСПЕНЗИИ.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ сгущения суспензий | 1982 |
|
SU1114622A1 |
Способ сгущения суспензии | 1982 |
|
SU1096232A1 |
Способ сгущения суспензии | 1982 |
|
SU1096235A1 |
Способ сгущения суспензии | 1984 |
|
SU1269797A1 |
Способ сгущения суспензий | 1984 |
|
SU1275004A1 |
Способ сгущения суспензии | 1983 |
|
SU1175880A1 |
Способ осветления суспензий | 1980 |
|
SU891577A1 |
СПОСОБ ОСАЖДЕНИЯ САПОНИТОВОЙ ПУЛЬПЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ СУЛЬФАТОВ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ И ДВУХКАЛЬЦИЕВОГО СИЛИКАТА | 2020 |
|
RU2743229C1 |
СПОСОБ ОСАЖДЕНИЯ САПОНИТОВОЙ ПУЛЬПЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ КАЛЬЦИЙАЛЮМОСИЛИКАТНОГО РЕАГЕНТА | 2017 |
|
RU2675871C1 |
Способ сгущения суспензии | 1979 |
|
SU831141A1 |
; .;. , . ; . . .
Изобретение относится к технологйческим процессам химической, микробиологической, писцевой и других отраслей промышлен ости, а более конкретно к разделению и сгущению суспензий.
Известен способ сгущения суспензий в гравитационном поле с применением коагулянтов и флокулянтов. Воздействие реагентов даключается в агрегации частиц твердой фазы суспензии, что приводит к увеличению скорости осаждения и уменьшению мутности осветленной жидкости. В основе механизма действия реагентов лежат физико-химические явления, из которых преобладающими являются адсорбция , гетерокоагуляция. Технология применения реагентов заключается в добавлении их в суспензию при перемешивании из расчета 0,01-2 весД от содержания твердой фазы в суспензии С1 3.
Недостатком применения реагентов при сгущении суспензий является отрицательное влияние примесей, всегда присутствующих как в жидкой, так и в твердой фазе. Кроме того, изменения «в химическом составе твердой и жидкой фаз приводят к различному расходу реагентов и изменению режима перемешивания суспензии с реагентами.
близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ, включающий проведение операций перемешивания различных реагентов, в частности электропроводящих, с суспензией и процесса фло1 ляции в псевдоожиженном слое. Технология известного способа состоит в следующем. Сгущаемую суспензию подают с заданной скоростью в емкость с расширяющимся снизу вверх.сечением, в которой частицы твердой фазы образуют псевдоожиженный (кипящий) слой. Редгент вводят в суспензию перед попаданием ее
в псевдоожиженныи слои, где происходит интенсивное перемешивание частиц твердой фазы, их коагуляция и флкуляция С2.
Недостатком известного способа является низкая степень сгущения суспензии о
Цель изобретения - повышение степени сгущения суспензии.
Поставленная цель достигается тем, что .в способе сгущения суспензии, включающем обработку ее электропроводными реагентами и перемешивание в псевдоожиженном слое, перемешивание проводят при наложении электромагнитного поля частотой 0,11000 Гц в зоне с числом Рейнольдса500-8000.
Параметры режима перемешивания в псевдоожиженном слое при наложении электромагнитного поля выбраны на основании проведенных предварительных исследований. Эксгтериментальноустановлено, что при наложении поля частотой ниже 0,1 Гц и выше 1000 Гц не происходит эффективного смешения неравновесной перемешиваемой системы.
Способ осуществляется следующим образом.
Сгущаемую суспензию подают в камеру хлопьеобразоеания. После дезинтеграции исходного материала и достижения стационарных условий в емкости, исходный материал расслаивается так, что на разных уровнях сосуда во взвешенном состоянии на(ходятся частицы, скорость оседания которых равна скорости жидкости на данном урозне сосуда. Самые крупные частицы занимают в сосуде нижнее положение, а самые мелкие - верхнее.
Переменное электрическое поле частотой 0,1-1000 Гц накладывают в зо не, где наблюдается наиболее резкое изменение скорости движения. В этой зоне число Рейнольдеа устанавливают 500-8000.
I : .
Электропроводный plsarcHT вводят в зону наибольшей напряженности электрического поля (в центр трубы, между электродакб, в частности для сгущения суспензии микроорганизмов перемешивания эпектродного реагента проводят при напряженности электромагнитного поля 1000-5000 Э и скорости псевдоожижения 0,05-0,6 м/с.
После проведения стадий смешения реагента (коагулянта) с суспензией
и коагуляции суспензию подают в отстойник, . Пример 1 (по прототипу).
Водную суспензию фосфоритового кон5 центрата класса 0,,07 мм с содержанием твердой фазы 10. вес.% смешивают в псевдоожиженном слое (скорость псевдоожижения у основания емкости 10 м/ч) с раствором электро0 химически полученной гидроокиси алюминия из расчета 100 мг гидроокиси алюминия на 1 л суспензии. После проведения Процесса флокуляции в псевдоожиженном слое 3 течение 2,5 мин от5 боры проб суспенаии наливают в гра дуированные стеклянные цилиндры для исследования процесса седиментации. По окончании процесса седиментации твердая фаза суспензии распределяется следующим образом: в осадке 7б,8 вес.%, в осветленной жидкости 23,2 вес.,.
При м ё р 2. Водную суспензию фосфоритового, концентрата класса
5,.0,,07 мм с содержанием твердой фазы 10 вес.% смешивают в псев. досйкиженном слое ( устанавливать скорость псевдоожижения у основания емкости 10 м/Ч и число Рейнольдса 500J
с раствором электрохимически полученной гидроокиси алюминия из расчета 50 мг гидроокиси алюминия на 1 л суспензий. У основания емкости-камеры хлопьеобразования создают электрическое поле частотой 0,1 Гц с
напряженностью (в воздухе) 0,15 В/см. После проведения процесса флокуляции в псевдоожиженном слое в течение 2,5 мин отборы проб суспензии наливают в градуированные стеклянные цилиндры для исследования процесса седиментации.
По окончании процесса седиментации твердая фаза суспензии распределяется следующим образом: в осадке
88,2 веСо, в осветленной жидкости 11,8 вес.%.
П р и м е р 3. Водную суспензию фосфоритового концентрата класса , 0,,07 мм с содержанием твер0 дои фазы 10 весД подвергают таким же технологическим операциям, как ив примере 2, за исключением того, что устанавливают частоту электро,магнитного поля 500 Гц, а число Рей5 нольдса в зоне наложения поля 3750. По окончании процесса седиментации твердая фаза суспензии распреде ляется следующим образом: в осадке
36, вес.%, в осветленной жидкости 3,6 весД
П р и м е р . Водную суспензию фосфоритового концентрата класса 0,,07 мм с содержанием твердой фазы 10 вес.% подвергают таким же технологическим операциям, как и в примере 2, за исключением того, что устанавливают частоту электромагнитного поля 1000 Гц, а число РейНОЛьдса в зоне наложения поля 8000.
По окончании процесса седиментации твердая фаза суспензии распределяется следующим образом: в осадке 91,7 весД,в осветленной жидкости 8,3 вес..%.
П р и м е р 5 Суспензию микроорганизмов активного ила с содержанием биомассы 1,U АС В (абсолютно сухих веществ) подвергают таким же технологическим операциям, как в примере 2, за исключением того, что устанавливают частоту электромагнитного Поля 500 Гц, число Рейнольдса в зоне наложения поля 3750 напряженность электромагнитного поля 2500 Э, скорость псевдоожижения 0,11 м/с.
По окончании процесса седиментации твердая фаза суспензии распределяется следующим образом: в осадке 92, весо, в осветленной жидкости 7,6 вес..
Приведенные примеры указывают на высокую эффективность предлагаемого
способа.
Положительный эффект предлагаемого способа состоит в повышении степени разделения суспензии на 11-20 и в уменьшении потерь твердой фазы с осветленной жидкостью в 3-7 раз по сравнению с осуи4ествлением процесса
сгущения по известному способу.
Формула изобретения
Способ сгущения суспензии, включающий обработку электропроводными реагентами и перемешивание в псевдоожиженном слое, отличающийся тем, что, с целью повышения степени сгущения, перемешивание проводят при наложении электромагнитного поля частотой 0,1-1000 Гц в зоне с числом Рейнольдса 500-8000.
25Источники информаци),
принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-07-30—Публикация
1980-12-23—Подача