Электролизер с обожженными анодами для получения алюминия Советский патент 1982 года по МПК C25C3/22 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролитическому получению алюминия.

Одним из основных направлений развития отечественной и мировой отраслей прсмыиленности получения алюминия является увеличение единичной мощности основных технологических агрегатов-электролизеров для получения алюминия.

Производительность корпуса электролиза зависит от числа подключенных электролизеров, что требует максимального сокращения сроков демон-j тажа, капитального ремонта и монтажа электролизеров. Наличие сги остоятельных узлов (кожух катодный, анодное устройство, газоотсосные патрубки, система газоотсоса) требует значительных трудозатрат на операциях демонтгика и монтажа электролизера.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является электролизер с обожженными анодами для получения алюминия, включающий катодный кожух с опорной рамой, балкуколлектор с опорными стойками и газоходы Cl}.

Недостатком известного электролизера является использование самостоятельной системы газоотсоса в корпусе электролизера, отвод анодных газов в систему газоотсоса корпуса непосредственно через каналы в конструкции кожуха, в частности в его торцовых стенках, приводит к тому, что газы, пояса жесткости торцовой стенки вызывают появление а них дстолнительных температурных деформаций, что отрицательно сказывается на работе катодного устройства в целом. .. Цель изобретения - упрощение конструкции и моктажа электролизера.

Поставленная цель достигается тем,что в электролизере газоходы расположены между опорными стойками и опорнсЛ рамс и соединены с ними образованием каиешов, причем торцовые стенки кожуха установлены с зазором к газоходам.

На фиг.1 изображен электролизер, 25 продольный разрез; на фиг.2 --электролизер, вид с торца.

: Предлагаемая конструкция электро- лизера состоит из балки коллектора 1, соединенной с опорными стойками 2, газоходов 3 в торцах катодного кожуха 4, установленного на опорную рй му 5. Рамы 5 соседних электролизеро соединены между собой переходниками 6-с узлами йлектроизоляции 7. Опорные стойки 2 соединены с газоходами 3 через узлы 8 электрокзоляции, в одной из опорных стоек 2 расположен катки 9, а герметизация стыка колле тор-стойка осуществляется с помощью уплотнителя iO. Стойки 2, газоходы 3 и рама 5 образуют канал 11. Электролизер работает следзлющим образом. Анодные газы, образующиеся в про цессе работы электролизера от сгор ния анодов, собираются в балке-коллекторе 1. Далее, по каналам в опор ных стойках 2 и по газоходам 3, которые пропущены через ториы катодного кожуха 4, гтзы поступают в канал опорной рамы электролизера. Каналы опорных рам группы соседних электролизеров (по 5-8 электролизеров в группе), соединенные между со бой переходникам б с электроизоляцией 7 образуют цеховую систему газортсоса по которой анодные газы поступают в систему газоочистки. .Газоходы 3 в торцах катодного кожуха проходят с воздушным зазором с помощью которого они иоюлируются от силовых элементов торцевой сренки кожуха и таким образом предотвращается тепловое воздействие на них анодных газов. Кроме этого, для нормальной работы балки-коллектора 1 при расширв НИИ ее по длине и других температур ных деформациях соединение ее с одн из опорных стоек 2 выполнено подвижным. Для этого в канале одной опорной стойки установлены катки 9 и на них опирается конец балкиколлектора. При удлинении или сокрс.щенИи длины, балка-коллектор прока вается по каткам 9, не нарушая взаимного соединения и герметичности стыка. Для обеспечения равномерности га отсоса от каждого электролизера в группе каналы в опорных рамах электролизеров могут быть разделены.про дольными перегородками на несколько самостоятельных каналов различного сечения. Тогда по мере удаления электролизера в группе от точки всасывания подключается все больее суммарное сечение отдельных каналов, а отсос последнего электролизера работает по всему сечению каналов. Таким образом, предлагаемая конструкция электролизера позвапяет уменьшить расстояние между торцами электролизера и, тем самым, повысить эффективность использования производительных площадей корпусов электролизера за счет установки дополнительных электролизеров или увеличения их мощнос -и, кроме того, ликвидировать в корпусах электролиза самостоятельную систему газоотсоса и упростить его конструкцию, что позволяет снизить расход металла, трудозатраты по ее изготовлению и монтажу в корпусе электролиза при его строительстве, а также улучшить условия монтажа и демонтажа электролизеров при капитальном ремонте. Использование предлагаемой конструкции электролизера позволит получить экономический эффект в размере 268 тыс,руб. tfa корпус электролиза. Формула изобретения Электролизер с обожженными анодами для получения алюминия, включающий катодный кожух с опорной рамой, балку -коллектор с опорными стсрйками и газоходы, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и монтажа электролизера, газоходы расположены между опорными стойками и опорной рамой и соединены с ними с образованием каналов, причем торцовые стенки кожуха установлены СуЗазором кгазоходам . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции 1537638, кл. С 22 d, опублик. 1967.