Устройство для перфорации обсадных труб Советский патент 1982 года по МПК E21B43/114 

(54) УСТРОЙСТВО для ПЕРФОРАЦИИ ОБСАДНЫХ ТРУБ

Иэобретение относится к горному делу и может быть использовано для перфорации обсадных труб.

При бурении скважин в неустойчивых и разрушенных породах для поддержания стенок скважин используют обсадные трубы.

Из-за воздействия на породы различными физико-химическими способами возникает необходимость перфорации . обсадных труб, которую в настоящее время осуществляют, применяя взрьтные, гидропескоструйные, механические и другие устройства.

Известен прибор для сверления отверстий в обсадных трубах, содержащий корпус, режущий элемент, выполненный в виде сверла, механизм пода чи режущего элемента -и устройства для закрепления прибора на заданном расстоянии в скважине. Прибор опускают в скважину наканате, через который передают движение механизму подачи сверла, совершающему одновременно возвратно-поступательное движение tl .

ЙеДостатками известного устройства -являются сложность конструкции и, йследствис этого, низкая надежность работи, а также невозможность

перфорации обсадной колонны в слабонаклонных и восходящих скважинах.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для перфорации обсадных труб, содержащее установлен ный на приводной штанге корпус, режущий элемент и механизм подачи режущего элемента з.

Недостаток данного устройства

10 для перфорации обсадных труб заключается в низкой надежности его работы.

Цель изобретения - повьииение надежности в работе.

15

Указанная цель достигается-тем, что устройство снабжено установленHbJM на корпусе кожухом, на боковых стенках которого выполнены пазы, а на торцовых - прорези для размещения

20 приводной штанги, причем механизм подачи режущего элемента выполнен в виде червячной пары, винт которой расположен на приводной штанге, а червячное колесо связано с корпусом

25 при помощи эксцентрично устгшоэленного относительно его оси направлякндего пальца, концы которого размещены в пазах кожуха.

При этом режущий элемент выполнен

30 в виде фрезы и устройство снабжено подпружиненными упорными элементами установленными на кожухе для взаимо действия в рабочем положении с обсадной колонной. На фиг. 1 показано устройство в транспортном положении, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство в рабочем по ложении; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство для перфорации обсадн труб содержит кожух 1, в торцовых стенках которого выполнены продольн пазы 2, посредством которых он свободно размещен на приводной штанге 3, на которой жестко закреплены кор пус 4 внутри кожуха 1 и режущий эле мент 5, в качестве которого примене на фреза снаружи. Механизм подачи режущего элемента 5 выполнен в виде червячной пары, винт б которой выполнен на участке приводной штанги 3, расположенном меяоду торцовыми стенками корпуса 4, а червячное колесо 7 закреплено в корпусе 4 и сна жено направляющим пальцем 8, которы эксцентрично закреплен на нем и введен в пазы 9, выполненные в боко вых стенках кожуха 1, на котором за креплены ролики 10 с возможностью вращения на осях 11. Ролики 10 закреплены стопорными шайбами 12 и подпружинены пружинами 13. Выполнение режущего элемента 5 в виде фрезы наиболее предпочтительно в данном устройстве, так как режущий элемент 5 жестко закреплен на вращающейся приводной штанге 3. Ширина продольных пазов 2 выбирается равной диаме ру приводной штанги 3 с небольшим допуском в сторону превышения. Благодаря этому обеспечивается только продольное перемещение приводной штанги 3 в продольных пазах 2. Устройство для перфорации обсадных труб работает следующим образом Устройство подают в обсадную трубу 14 на приводной штанге 3 до отметки перфорации. Момент вращения через приводную штангу 3 и жестко закрепленный на ней винт 6 передается на червя ное колесо 7 и благодаря тому, что на последнем эксцентрично расположен направляющий палец 8, концы которого введены пазы 9, выполненные в боковых стенках кожуха 1, приводная штанга 3 и режущий элемент 5 совершают вращательно-поступательное движение, перемещаясь при этом по продольным пазам 2 кожуха 1, и режущий элемент 5 образует перфорационные отверстия 15 в обсадной трубе 14. При дальнейшем вращении приводной штанги 3 устройство занимает транспортное положение (фиг.1). Для исключения вращения кожуха 1 в сторону, обратную вращению режущего элемента, кожух 1 может быть выполнен в виде прямоугольника, ребра которого взаимодействуют с обсадной колонной и служат упорными элементами, последние могут быть выполнены в форме роликов 10 с возможностью вращения на осях 11, удерживаемых на кожухе 1 стопорными шайбами 12 и пружинами 13. Использование изобретения позволяет упростить конструкцию и повысить надежность устройства для перфорации . Формула изобретения 1.Устройство для перфорации обсадных труб, содержащее установленный на приводной штанге корпус, режущий элемент и механизм подачи режущего элемента, отличающеес я тем, что, с целью повышения надежности в работе, оно снабжено установленным на корпусе кожухом, на боковых стенках которого выполнены пазы, а на торцовых - прорези для размещения приводной штанги, причем механизм подачи режущего элемента выполнен в виде червячной пары, винт которой расположен на приводной штанге, а червячное колесо связано с корпусом при помощи эксцентрично установленного относительно его оси направляющего пальца, концы которого размещены в пазах кожуха. 2.Устройство по п.1,о т л и чающееся тем, что режущий элемент выполнен в виде фрезы. 3.Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что оно снабжено подпружиненными упорными элементами, установленными на кожухе для взаимодействия в рабочем положении с обсадной колонной. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 68284, кл. Е 2,1 В 43/11, 1933. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2761094/03, кл. Е 21 В 43/114, 1979.

JO

/f

В-б

8

П

12