Скважинный шаблон Советский патент 1982 года по МПК E21B47/08 

(54) СКВАЖИННЫЙ ШАБЛОН

1

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к устройствам для контроля за состоянием эксплуатационных скважин с целью определения проходимости по стволу скважины погружных электроцентробежных насосов, «летучек и других длинномерных агрегатов.

Известно устройство для определения проходимости обсадной колонны в скважине, содержащее корпус, верхние и нижние рычаги, пружины, надетые на штоки, которые отжимаются вниз и, взаимодействуя с короткими плечами рычагов, раздвигают их в стороны. К верхним концам штоков прис оединены датчики измерительной схемы, моделирующие электрический сигнал, величина которого пропорциональна смещению щтоков. Верхние и нижние рычаги попарно шарнирно связаны жесткими полозьями так, что корпус, рычаги и полоз образуют замкнутую фигуру - параллелограмм, высота которого может изменяться. Полозья могут быть сменными, длина их подбирается расчетным путем в зависимости от жесткости колонны труб, намеченных к спуску в скважину, но всегда больше длины рычагов 1.

Для использования данного устройства необходимо применять специальные каротажные станции и многожильные кабели, причем результаты исследований можно использовать только после обработки диаграмм. Все это ведет к удорожению работ и значительным затратам времени.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является скважинный шаблон, включающий корпус с расположенными на

10 нем калибрующими кольцами 2.

Недостатком известного устройства является сложность освобождения шаблона в случае прихвата.

Целью изобретения является освобожде15ние шаблона в случае его прихвата.

Цель достигается тем, что корпус шаблона снабжен упором и подвижным направляющим конусом, а калибрующие коль20ца выполнены в виде сегментных плашек с внутренней конической поверхностью, установленных с возможностью, осевого и радиального перемещения и взаимодействия с упором и направляющим конусом.

Шаблон может быть снабжен подпружиненным опорным диском, соединенным с плашками и установленным на корпусе с возможностью взаимодействия с упором.

На фиг. 1 изображен шаблон, общий вид; на фиг. 2 - калибрующий узел, разрез, общий вид; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2.

Скважинный шаблон состош из нескольких калибрующих узлов 1, соединенных между собой с помощью муфт 2. Длина L устройства выбирается в зависимости от длины спускаемого электроцентробежного насоса или других агрегатов. Верхний конец устройства заканчивается переводником, 3 для соединения со специальной головкой с канатом 4. Каждый калибрующий узел состоит из полого корпуса 5, на котором смонтирован упор 6. Верхний конец корпуса 5 имеет муфтовый переводник 7, а нижний конец имеет ниппельный переводник 8. На корпусе 5 выще ограничительной втулки 6 имеется резьбовая часть, на которую наворачивается конус-расширитель 9. Конусрасщиритель 9 снабжен стопорными винтами 10. С конус-расширителем взаимодействуют калибрующие кольца, образованные сегментными сухарями 11, на поверхности которых выполнены кольцевые канавки для установки кольцевых пружин 12. Сегментные сухари 11 с помощью соединения типа «ласточкин хвост посажены на опорный диск 13 и подпружинены посредством пружины сжатия 14.

Устройство работает следующим образом.

Калибрующие узлы 1 соединяют один с другим до необходимой длины. Путем осевого перемещения конус-расщирителя 9 устанавливают необходимый диаметр Д. После установки необходимого диаметра конус-расщиритель 9 фиксируется на корпусе 5 с помощью винтов 10. Упор 6 ограничивает ход подвижного диска 13 и сегментных сухарей 11 под действием пружины сжатия 14, исключая самопроизвольное увеличение диаметра устройства под действием пружины 14. Собранное устройство

на канате спускают до необходимой глубины. Если отсутствуют прихваты и устройство свободно проходит по стволу скважины, то ствол скважины имеет диаметр больший, чем диаметр Д калибрующего узла. Для освобождения устройства в случае прихвата необходимо дать натяжку устройства вверх, при этом корпус 5 с конус-расширителем 9 смещается в осевом направлении относительно заклиненных сухарей 11, которые под действием кольцевых пружин 12 сжи.маются, уменьшая диаметр калибрующих колец. В результате этого щаблон освобождается от прихвата и в случае необходимости свободно поднимается на поверхность.

Применение предложенного щаблона позволяет сократить затраты времени и материальные средства на исследование скважин.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

№ 309119, кл. Е 21 В 41/00, 1969 (прототип).

-J

фуг,

A-A

ф1/г. 3