Устройство для улавливания пыли при работе камнерезной машины Советский патент 1982 года по МПК E21F5/08 

() УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ПЫЛИ ПРИ РАБОТЕ КАМНЕРЕЗНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для улаапивания пыли при работе камнерезных машин„

Известно устройство для улавливания пыли, содержащее продуваемый потоком воздуха диффузор, в котором помещена распылительная насадка, подключенная к трубопроводам воды и пенообразующей жидкости и трубопровод для подвода пены к источникам пыления

Недостатком данного устройства является сложность переключения потока пены к различным ис.точникам пыления и необходимость транспортирования пены по магистралям большой протяженности.

Известно устройство для улавливания пыли при работе камнерезной машины, включающее пеногенера-. торы с форсунками, магистрали подачи рабочей жидкости и воздуха, перекидной клапан переключения потока воздуха, содержащий поворотную лопасть, соединенную с рычагом , Однако устройство характеризуется большими габаритами,недостаточной эффективностью пылеулавливания и ненадежным перекрытием неработающей магистрали.

10 Цель изобретения - уменьшение габаритов устройства, повышение эффективности пылеулавливания и надежное перекрытие неработающей магистрали,

15 Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено гидроцилиндром, шток которого соединен рычагом с лопастью перекидного клапана, при этом полости гидроцилиндра сообще ° ны с золотником и форсунками, а рабочая часть лопасти выполнена с окном, закрытым посредством резиновой диафрагмы. На фиг. 1 изображен бар на баро- держателе с пеногенераторами, направ ленными на источники пыления, попеременно возникающие при изменении направления движения режущей цепи, аксонометрия, на фиг. 2 - устройство, план; на фиг 3 - разрез по перекидному клапану. На бародержателе 1 камнерезной машины укреплены бар 2 и пеногенераторы 3 и 4, К каждому из пеногенераторов подведены магистрали рабочей жидкости и воздуха. Образующаяся в результате смешения рабочей жидкости и воздуха пена из пеногенератора 3 направлена на факел штыба ,и пыли, вылетающих из пропила при резании верхней ветвью режущей депи 5, а.пена из генератора направлена на факел пыли, вылетающий из пропипа при резании нижней ветвью цепи 5. От насоса, установленного на камнерезной машине, рабочая жидкость по ступает к электромагнитному золотнику 6. Витки катушек золотника соединены с реверсивным пускателем элек тродвигателя движения режущей цепи так, что в зависимости от направлени вращения режущей цепи включается либо правый, либо левый электромагнит и соответственно открывается либо правая, либо левая магистраль, движе ния рабочей жидкости, проходящая соответственно через правую (поршневую и через левую (штоковую полости гид роцилиндра 7 в пеногенераторы либо Зо Гидроцилиндр 7 имеет поршень 8 с штоком, соединенным с кривошипом 9, посаженным на ось 10 лопасти 11 перекидного клапана . Ось 10 клапана смонтирована в коробке 12 с дву мя отводными трубами 13 и 1А и входной трубой 15 для воздуха, поступающего от вентилятора, установленно го на камнерезной машине. Лопасть 11 клапана имеет окно, закрытое резиновой диафрагмой 16. Магистрали рабочей жидкости прохо дят от золотника 6 в правую и левую полости гидроцилин/ ра 7, а от них со ответственно к форсункам 17 и 18 пен генераторов 3 и i. Магистрали воздуха проходят от ве тилятора через входную трубу 15 в отводные трубы 13 либо 1А, ведущие к пеногенераторам 3 и . Устройство работает следующим образом. Когда бар 2 приближается к массиву камня, включается движение режущей цепи 5 в требуемом направлении (например против часовой стрелки) и начинается резание массива (например, нижней ветвью). Одновременно с включением двигателя режущей цепи происходит включение одной из катушек например, левой электромагнитного золотника 6 и рабочая жидкость от насоса проходит в правую магистраль через правую полость цилиндра 7 в форсунку 18 леногенератора о Под действием возникающего в правой полости цилиндра избыточного давления поршень 8 сдвигается справа налево, поворачивает кривошип 9 и лопасть 11 перекидного клапана закрывает диафрагмой 16 отводную трубу 13. Воздух идет из трубы 15 в отводную трубу 1 и в пеногенератор , Закрученная в спиральном канале, вылетающая под давлением из форсунки 18 рабочая жидкость смешивается в пеногенератореЧ с потоком воздуха и образует поверхностно-активную пену, которая направляется непосредственно на пылевой факел, летящий с нижней ветви режущей цепи 5 бара. При переключении направления вращения цепи 5 (по часовой стрелке) автоматически открывается движение рабочей жидкости по левой магистрали и начинает действовать пеногенератор 3, из которого струя пены подавляет факел пыли, летящий с верхней ветви режушей цепи бара. В магистрали рабочей жидкости возникает давление порядка 2 кг/см (0,2 МПа), что создает на штоке цилиндра усилие, обеспечивающее надежное переключение перекидного клапана, между тем как соленоид такого же размера развивает усилие недостаточное для надежной работы устройства. Образующаяся в генераторе пена попадает на пылевой факел непосредственно после ее образования, что повышает эффективность подавления пыли. В известных устройствах перед попаданием на пылевой источник пена проходит по длинной магистрали и частично разрушается, откладывается на стеках и используется неполностью. Устройство позволяет повысить эффективность пылеулавливания и сниstTTb потери воздуха и рабочей жидкости.

Формула изобретения

Устройство для улавливания пыли при работе камнерезной машины, включающее пеногенераторы с форсунками, магистрали подачи рабочей жидкости и воздуха, перекидной клапан переключения потока воздуха, содержащий поворотную лопасть, соединенную с рычагом, и золотник, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов устройства и повышения эффективности пылеулавливания и надежного перекрытия неработающей

магистрали, устройство снабжено гидроцилиндром, шток которого соединен рычагом с лопастью перекидного клапана, при этом полости гидроцилиндра сообщены с золотником и форсунками, а рабочая часть лопасти выполнена с окном, закрытым посредством резиново диафрагмы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Фиг.1

Фа2.3