Решетчатый контейнер для детской коляски Советский патент 1982 года по МПК B65D25/00 B65D57/00 

Изобретение относится к средствам тары и упаковки,используемьм для обеспечения сохранности изделий при транспортиройке от места изготовления их до потребителя.

Известен решетчатый конвейер для детской коляски, содержащий каркас, нижние боковые планки которого имеют отверстия для установки в них концов осей детской коляски flj.

Увеличение толщины опорных брусьев каркаса, а следовательно значительно больший расход древесины обусловлено минимально допустимой длиной, на которую должны быть углублены в брусьях концы осей коляски и величиной остающейся перемычки в брусе..

При уменьшении этой величины возможен выход осей из глухих гнезд в брусьях, например при погрузке-выгрузке колясок с захватом руками в районе середины продольных брусьев.

Выходу осей коляски из фиксирующих гнезд способствует неизбежное ослабление гвоздевых соединений и главным образом, небрежное обращение с .упакованной коляской при погрузочноразгрузочных работах, чего трудно избежать.

Кроме того, величина оставшейся перемычки в опорных брусьях при сверлении гнезд является нестабильный, трудно поддается контролю в условиях массового производства, в результате чего имеет место недосверловка гнезд на заданную глубину или значительное уменьшение перемычки, приближающееся, практически, к получению

10 сквозного отверстия. В первом случае имеет место выход осей коляски из гнезд, во втором - ввиду ослабления прочности фиксирующей перемычки даже при незначительном ударе ящика о пол 15 или другую коляску при загрузке . транспортных средств, имеет место прокол перемычки, коляска в ящике получает свободу поперечного перемещения и в конечном итоге - изменение

20 расчетной схемы укупорки.

В таком виде коляски, как показала практика, доходят до потребителя с большим количеством дефектов и бракуются.

25

Поэтому, чтобы обеспечить ис;;одное качество продукции после транспортировки, потребителю приходится идти на заведомое увеличение толщины опорных брусьев и расширять объем контрольнг х 30 операций, что в совокупности увеличивает материалоемкость и затраты на изготовление. Цель изобретения - повышение надежности закрепления и снижения расходов материала. Эта цель достигается тем, что кон тейнер,: содержащий каркас, нижние бок вые планки которого имеют отверстия для установки в них концов осей детс кой коляски, дополнительно снабжен набором цилиндрических втулок, выпол ненных с заглушкой на одном конце и Ьтбортовкой на другом, и предназначенных для размещения в отверстиях планок, а втулки выполнены разрезными. На фиг. 1 изображен решетчатый контейнер, общий вид} на фиг. 2 узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - распорная втулка, общий вид. Решетчатый контейнер для детской коляски содержит прикрепленные диаго нальными раскосами боковые рамки 1, скрепленные поперечными планками 2. Внутри контейнера помещено готовое изделие (детская коляска), шасси 3, между боковыми стойками 4 которого установлен короб 5 зимнего кузова. Вся остальная комплектация детско коляски вложена в короб 5. Короб 5 с шасси 3, обернут двумя слоями упаковочной бумаги б, при этом концы осей 7 шасси 3 выведены из бумажной упаковки. Раскрепление шасси 3 внутри решет чатого контейнера осуществлено на двух опорных планках8, каждые из ко торых имеют по паре противоположно расположенных сквозных отверстий 9 с расстоянием между ними, равным величине разнесения осей 7 шасси 3. Оси 7 заведены в сквозные отверстия 9 опорных планок, а фиксация осей 7 в поперечном направлении произведена с помощью цилиндрических втулок 10, снабженных с одной стороны радиальными отбортовками 11 и име ющих с другой стороны заглушку и мон тированных на осях таким образом,что своей цилиндрической частью втулки 10 заведены в отверстия 9 до упора радиальных отбортовок в опорные план ки, а концы осей 7 при этом помещены во внутренние полости втулок 10 с упором торцов осей в заглушку 12 втулок 10. Распорная втулка 10 (фиг. 3) выполнена в виде тонкостенной цилиндри ческой втулки завершающейся с ддной стороны заглушкой (дном) 12, с другой - радиальными отбортовками 11. На фиг. 3 показан вариант разрезной втулки для изготовления из метал лической ленты, формование такой вту ки из ленты наиболее технологично (производится с помощью промышленных роботов), а галтельный переход от ци линдрического тела втулки к отбортовке сообщает этим отбортовкам достаточную жесткость в направлении из обратного отгиба, что особенно важно исходя именно из условий работы втулок в конвейере. Упаковка детской коляски в решетчатый контейнер производится следующим образом. На участке упаковки поточной линии изготовления детских колясок происходит сборка детской коляски для транспортного состояния. На шасси укладывается и фиксируется обвязкой тесьмой короб зимнего кузова, в который предварительно уложены все комплектующие элементы (колеса) прогулочный кузов, легкий тент, матрац, подушка, багажник и пр.). Далее шасси с установленным коробом обертывается бумагой,перевязывается шпагатом и передается на участок укупорки. Здесь в заранее сколоченные на гвоздезабивальных прессах боковые рамки 1 (фиг. 1-3) вставляются втулки 10до упора их радиальных отбортовок 11в опорные планки 8. В каждую из двух рамок укупорки 1 заводятся концы осей 7 упакованной коляскиjпри этом заглушка 12 втулок не выходит за внешние плоскости опорных брусьев. После этого боковые рамки 1 стягиваются поперечными планками 2 и короткими торцовыми раскосами 13. К укупорке прикрепляется табличка с манипуляционными символами 14. Втулки 10 в собранной укупорке распираются осями 7 и не имеют возможности перемещения, фиксируя этим самым от перемещения шасси коляски в самой укупорке. Коляска подготовлена к транспортировке. Предложенный решетчатый контейнер позволяет существенно увеличить надежность укупорки детской коляски. Фиксация осей детской коляски в решетчатом контейнере с помощью распорных втулок позволяет исключить проколы перемычек в опорных брусях за счет равномерного распределения нагрузки от массы детской коляски на отверстия в опорных брусьях,снизить возможность сколов древесины концами осей, значительно уменьшить расход древесины вследствие возможности использования опорных брусьев меньшей толщины. Уменьшение расхода древесины составляет более 220 мЗ в год. Повышается также технологичность выполнения фиксирующих отверстий в опорных брусьях и контроля их соответствия заданным требованиям. Формула изобретения 1. Решетчатый контейнер для детской коляски, содержащий каркас, ниж