Распределитель шихты засыпного аппарата доменной печи Советский патент 1982 года по МПК C21B7/18 

Изобретение относится к черной металлургии, а точнее к оборудованию шахтной печи. Наиболее эффективно изобретение может быть использовано в оборудовании загрузки доменной печи.

Известен распределитель шихты доменной печи, состоящий из врздающейся воронки и лотков различной длины Cll.

Недостаток этого устройства заключается в том, что штанга лотков выполнена неохлаждаемой.

Наиболее близким к предлагаемого по технической сущности и достигаемому результату является распределитель шихты засыпного аппарата доменной печи, содержащий водоохлгикдаемую полую штангу, внутри которой проходит труба, подводящая воду, причем в теле распределительного конуса выполнен канал для подачи охлаждающей конус воды, переходящий в трубу, подающую воду непосредственно в кольцевую охлаждающую полость. Из полости вода удаляется вйачале трубой, а затем кольцевой полостью в теле конуса, которая, в свою очередь связана сверлениями в нем с полостью штанги, образованной внутренней поверхностью штанги и наружной поверхностью, подводящей воду тру&а. Для предотвращения утечек воды через сочленения штанги с конусом в поСсшочном гнезде конуса и между хвостовиком и стенками гнезда установлены уплртнительные кольца. Подача воды к штанге и отвод ее производятся гибкими шлангами, присоединенными к

10 штанге выше места установки межштангового уплотнения С2.

Недостатком этого известного распределителя является то, что подвод и отвод воды шлангами через штангу

15 к распределительному устройству распределителя шихты не дает возможности осуществить вращение распределительного элемента распределителя 2Q шихты, что является необходиьим

условием распределения шихты по радиусу колошника печи в современных бесконусных распределителях.

Целью изобретения является охлаждение штанги при ее вращении.

25

Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве, содержа1аем водоохлаждаемую полую itrraHгу распределительного элемента с внутренней кольцевой перегородкой,

30 разделяющей охлаждаемую полость на подводящую и отводящую части, а также элементы для подвода и отвода воды, элемент подвода воды выполнен в. виде смонтированного на штанге на подшипниках к зафиксированного от пр ворота в горизонтальной плоскости корпуса с уплотнениями и кольцевым коллектором, сообщающимся через отверстия в штанге с подводящей частью охлаждаемой полости, а элемент отвода воды - в виде кольцеобразного короба, жестко связанного с корпусом и сообщающегося.через отверстия в штанге с отводящей частью охлаждаемой полости. На фиг. 1 изображен распределител шихты загрузочного аппарата доменной печи, общий вид; на фиг. 2 - верхний участок штанг, вид А на фиг. 1J на фиг. 3 - разрез В-Б на фиг. 2, водоохлаждаемая штанга распределительного элемента с устройствами для подвода и отвода воды. Распределитель шихты состоит из вращающейся воронки 1 и распределительного элемента 2, подвешенных на соосных вертикальных штангах 3 и 4, связанных с приводами, которые смонтированы в едином корпусе 5. ПоследНИИ закреплен на крышке 6 герметично камеры 7. На этой же крышке установ лено сальниковое уплотнение 8. Внутри полой штанги 4 распреде ительного элемента расположена кол цевая перегородка 9, которая разделяет охлаждаемую полость штанги на подводящую 10 и отводящую 11 части. Внутри кольцевой перегородки 9 расположена замкнутая полость 12, об.разованная трубой 13, которая предназначена для уменьшения сечения отводящей полости с целью увеличения скорости потока отводимой воды, а следовательно, уменьшения вероятности отложения из воды осадков. На штанге 4 смонтирован на подшипниках 14 корпус 15, который зафиксирован от проворота в горизонтальной плоскости тягой 16, связанной с металлоконструкциями. В корпусе 15 размещены уплотнения 17, между кото рыми находится кольцевой коллектор 18, сообщающийся с подводящими отверстиями 19 в неподвижном корпусе 5 и с отверстиями 20 во вращающейся штанге 4. Над корпусом 15 расположен кольцеобразный короб 21, кото рый жестко связан с корпусом 15 с п мощью упомянутой тяги 16. Полость короба 21 сообщается с помощью отверстий 22 с отводящей частью полости штанги 11. Для отвода воды из короба 21 имеются патруб ки 23. Ниже уровня отверстий 22 к штанге 4 прикреплен фланец 24, который своим пазом 25 охватывает внутреннюю стенку 26 короба 21, чем предотвращает попадание воды на штангу 4 и в ее уплотнение 17. Распределитель шихты работает следующим образом. При работе распределительный элемент 2 вргицается посредством своей штанги.4. Верхняя часть штанги 4 вращается в неподвижном корпусе 15 и кольцеобразном коробе 21. Через отверстия 19 в неподвижном корпусе 15 вода поступает в кольцевой коллектор 18 и далее через отверстия 20 во вращающейся штанге 4 вода поступает в подводящую часть 10 охлаждаемой полости штанги. Пройдя до нижнего конца штанги 4, поток воды огибает кольцевую перегородку 9 и по отводящей части 11 полости штанги 4. поступает в верхнюю часть штанги 4 и через отверстия 22 во вращающейся штанге 4 поступает в полость кольцевого короба 21. Из короба 21 вода свободно сливается через патрубки 23. Предложенное устройство охлаждения позволяет увеличить стойкость вращающейся штанги и за счет этого снизить простои доменной печи на 2-3%. Повышается эксплуатационная надежность распределителя шихты. Годовой экономический эффект от использования изобретения составляет около 158,4 тыс. руб. Формула изобретения Распределитель шихты засыпного аппарата доменной печи, содержащий водоохлаждаемую полую штангу распределительного элемента с внутренней кольцевой перегородкой, разделяющей Охлаждаемую полость на подводящую и отводящую части, а также устройства подвода и отвода воды, отличающийся тем, что, с целью охлаждения штанги при ее вращении, устройство подвода воды выполнено в виде смонтированного на штанге на подшипниках и зафиксированного от проворота в горизонтальной плоскости корпуса с уплотнениями и кольцевым коллектором, соединенным через отверстия в штанге с подводящей частью охлаждаемой полости, а устройство отвода воды выполнено в виде кольцеобразного короба, жестко связанного с корпусом и соединенного через отверстия в штанге с отводящей частью охлаждаемой полости. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 181143, кл. С 21 В 7/20, 1965. 2.Авторское свидетельство СССР 298651, кл. С 21 В 7/20, 1971.

/ л

-Фиг.г