Барабан стирально-отжимной машины Советский патент 1982 года по МПК D06F37/04 

разделенного поперечной перегородко на две секции, каждая из которых имеет продольные перегородки, образукГпие ячейки для размещения белья, продольные перегородки в одной из секций цилиндра смецены в направлеНИИ его вращения относительно соответствующих им продольных перегород второй секции цилиндра на угол 180 при этом корпус цилиндра выполнен в виде двух усеченных конусов, обращенньах один к другому своими больши ми основаниями. На фиг.1 изображен барабан, вид спереди; на фиг.2 а, б, в, г - схемы сил, возникающих при работе барабана-, на фиг.З - схема расположения центров масс белья в барабане Барабан содержит полый корпус 1, торцовые стенки 2 которого жестко связаны с валом 3, установленным в опорах вращен1 я 4. Барабан разделен перегородкой 5 по центру на две половины. Каждая половина барабана разделена, тремя продольными перегоро ками 6 на три одинаковые секции таки образом, что продольные перегородки в одной половине барабана смещены в направлении его вращения относительно соответствующих им перегородок во второй половине барабана на угол 180° . Корпус барабана выполнен в виде двух усеченных конусов, обращенных один к другому своими большими основаниями. Устройство работает следующим образом. При выходе маслины на режим отжима и в процессе откима неуравновешенные массы обрабатываемого материала, расположенные в левой части барабана создают неуравновешенную результирую щую силу инерции Ф (фиг.2а, а не-уравновешенные массы обрабатываемого материала, расположенные в правой части барабана, создшот неуравновешенную силу инерции Фц (фиг.2б). Эти силы могут быть приведет- к главноtty вектору сил инерции Ф и главному моменту сил инерции П (фиг.2б). При одинаковой с протдтипом расклгздке белья модули сил ФJ и Ф остаются прежними. Однако изменение относительного расположения секции правой .и левой частей барабана приводит к изменению направления и значительно / у умс ньшению модуля главного вектора О . Конусообразная форма левой и правой частей барабана способствует появлению сил инерции, направленных вдоль по поверхности корпуса от торцев барабана к его середине (фиг.2г). За счет этого уменьшается расстояние между центрами масс белья Ьевой и правой частей барабана, и, следовательно, уменьшается главного момента сил инерции f. Уменьшение главного вектора сил инерции Ф ,и главного момента сил инерции М приводит к значительному снижению динамических нагрузок на вал барабана и способствует повыше15ию надежности и долговечности работы маиины, а также уменьшает вредное воздействие вибраций на конструкцию здания и На обслуживающий персонал. , При выходе машины на режим отжима обрабатываемый материал распределяется по секциям барабана таким образом. (фиг.З), что центры гласе отдельных его частей располагаются в шести точках С, , Такое расположение центров масс обеспечивает .более равномерную раскладку обрабатываемого материала по поверхности барабана, что снижает динамические нагрузки на валу барабана. Сравнение предложенного устройства с известным показывает явные пре-; имущества предложенного устройства, проявляющиеся в работе без вибраций на всех режимах.и, как следствие, в большей долговечности машины и в улучшении условий ее обслуживания. Применение преллокрнного устройства позволяет повысить надежность устройства для центробежного отжима, широко примянемых в стиральноотжимных машинах бытового и промышленного назначения. Формула изобретения Барабан стирально-отжимной машины, выполненный в виде полого перфорированного цилиндра, установленного на горизонтальном валу и разделенного поперечной перегородкой на две секции,, каждая из которых имеет продольные перегородки, образующие ячейки для размещения белья, отличающийся тем, что,, с целью повхлшения надежности работы, путем уменынения динамических нагрузок.на вал барабана, продольные перегородки в одной из секций цилиндра смещены в направлении его вращения относительно соответствующих им продольных перегородок второй секции цилиндра на. угол 180, при этом корпус цилиндра выполнен в виде двух усеченных конусов, обращенных один к другому своими большими основаниятда. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Лккуратов Ф.М. и др. Современные зарубепные стирально-отжимные машины. Изд-во. иНИИТЭстройМй , 1978. с.13 и 22. 2.Минаев-Цикановский В.А. Прачечное производство. М., Легкая индустрия, 197G, с.119-120 и 148 (прототип).

-Ч 5

WVTT

rl r

I 1 Г /

)

4

LLh

U Й)

trt.f