Устройство для изоляции зон поглощений Советский патент 1982 года по МПК E21B33/14 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ЗОН ПОГЛОЩЕНИИ

1

Изобретение относится к области бурения скважин, в частности к устройствам для изоляции зон поглощений.

Известно устройство для изоляции зон поглощений, включающее корпус и внутреннюю оправку с каналом для прохода жид- 5 кости и уплотнительные колпачки 1.

Недостатком устройства является возможность его прихвата.

Наиболее близким к изобретению является устройство для изоляции зон поглоще- Q НИИ, включающее корпус с боковыми отверстиями, подпружиненный пробкодержатель с отверстиями, верхнюю и нижнюю разделительные пробки и переводчик 2.

Недостаткам устройства является невысокая надежность его работы из-за труд- 15 ности совмещения отверстий корпуса с отверстиями подвижного переходного патрубка. По этой причине изоляция зон поглощений не эффективна.

Целью изобретения является повыщение 2о надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для изоляции зон поглощений верхняя пробка снабжена дискрм, упорным стаканом, фиксаторами нижнего положения и стержнем, установленным по оси пробки, причем фиксаторы установлены в верхней части стержня с возможностью их взаимодействия с диском, а упорный стакан установлен в нижней части стержня с возможностью взаимодействия с нижней разделительной пробкой.

Подпружиненный пробкодержатель с нижней части снабжен центратором.

Центратор установлен на опорах качения.

На чертеже изображено устройство в транспортном положении, общий вид.

Устройство для изоляции зон поглощений состоит из корпуса 1 с отверстиями 2, металлического подвижного пробкодержателя 3 с наружными фигурными кольцевыми выступами 4, заполненными эластичным уплотнительным элементом 5, и отверстием 6, обеспечивающим необходимую посадку второй разделительной пробки 7, включающей металлический стержень 8 с наружным кольцевым выступом, к нижнему концу стержня прикреплен упорный стакан 9, шайба 10, на которую садится уплотнительный элемент разделительной пробки 7, к верхнему концу стержня прикреплен диск 11,

к- которому шарнирно, закреплены защелки 12, удерживаемые от откидывания к центру пластинчатыми пружинами 13, закрепленными болтом 14 к глухой гайке 15, которая навинчивается на верхний конец 16 стержня 8 разделительной пробки 17, кольца «Стоп 18, навинченного на подвижный пробкодержатель 3, с обоймами 19 и опорами качения 20, пружины 21, ограниченной от радиального смещения выступами кольца «Стоп 18 и пробкообразного седла 22, переводника 23, прикрепленного к корпусу 1, выполненного с отверстиями 24.

Устройство работает следующим образом. Устройство спускают на колонне бурильных труб в интервал выше кровли зоны поглощения на 50 метров, навинчивают цементировочную головку и закачивают тампонирующие компоненты, после первого из них закачивают техническую воду (в объеме около 1 м) и бросают первую разделительную пробку 17, за ней закачивают второй компонент и бросают вторую разделительную пробку 7, за которой закачивают третий компонент, если это необходимо. Первый тампонирующий компонент закачивают в количестве, обеспечивающем заполнение около 50 м ствола скважины от устройства до зоны поглощения и 1,0-1,5 м для захода его в зону в верхнем интервале и заполнение ствола скважины ниже поглощающей зоны. Закачку второго темпонирующего компонента производят в количестве, зависящем от мощности и интенсивности поглощающей зоны. После выполнения этих операций осуществляют вытеснение тампонирующих компонентов в верхний интервал в расчетном количестве, затем снимают цементировочную головку и устройство спускают примерно на 40-50 м ниже зоны интенсивного поглощения, навинчивают цементировочную головку и осуществляют дальнейщее вытеснение тампонирующего компонента. В этот момент первая разделительная пробка 17 входит в подвижный пробкодержатель 3, что отмечается повыщением давления, на этом процесс заканчивается. При этом отверстия 2 корпуса 1 перекрыты. Затем снимают цементировочную головку, устройство поднимают на 10- 15 м ниже интенсивного поглощения. Присоединяют ведущую tpy6y и осуществляют вытеснение второго тампонирующего ко.мпонента при движущейся колонне труб сниЗУ вверх и обратно до полного его вытеснения. При этом процессе вытеснения подвижный пробкодержатель 3 с первой разделительной пробкой 17 движется вниз, сжимая пружину 21, открывая нагнетательные отверстия 2 корпуса 1, и второй тампонирующий компонент, вытесняясь под давлением, ударом струи разбивает первый компонент, обеспечивая хорощее их смещивание. По окончании, вытеснения второго тампонирующего компонента вторая разделительная пробка 7 своим упорным стаканом 9 садится на первую разделительную проб ку 17 за счет истечения компонента, заключеннога между ними через отверстие 6 подвижного пробкодержателя 3. В этот момент защелки 12 дисйа 11 заходят за выступ корпуса 1 и фиксируют подвижный пробкодержатель 3 в нижнем мертвом положении, при этом нагнетательные отверстия 2 остаются открытыми, в таком положении вытесняется третий тампонирующий компонент. На этом процесс заканчивается, устройство поднимается на поверхность при открытых отверстиях 2 корпуса 1.

Такая работа устройства обеспечивает надежность изоляции зон поглощений за счет доставки тампонирующих компонентов с первоначальными свойствами.

Экономический эффект от применения устройства составляет 600-800 тыс.руб. в год.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

№ 658263, кл. Е 21 В 33/14, 1977 (прототип).