(54) ЖИДКОМЕТАЛЛИЧЕСКИЙ САМОВОССТАНАВЛИВАЮЩИЙСЯ
ОГРАНИЧИТЕЛЬ ТОКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЖИДКОМЕТАЛЛИЧЕСКИЙ САМОВОССТАНАВЛИВАЮЩИЙСЯ ОГРАНИЧИТЕЛЬ ТОКА | 2003 |
|
RU2242818C1 |
Ограничитель тока | 1980 |
|
SU905914A1 |
Жидкометаллический контактный узел | 1975 |
|
SU543030A1 |
Защитное устройство | 1980 |
|
SU1059632A1 |
Ограничитель тока | 1983 |
|
SU1104600A1 |
Самовосстанавливающийся ограничитель тока | 1982 |
|
SU1128303A1 |
ОГРАНИЧИТЕЛЬ ТОКА | 2004 |
|
RU2254636C1 |
Ограничитель тока | 1980 |
|
SU951464A1 |
Коммутационный аппарат с жидкометаллическим контактным узлом | 1972 |
|
SU442523A1 |
Жидкометаллический коммутационный аппарат | 1982 |
|
SU1029249A1 |
1
Изобретение относится к электрическим аппаратам и может быть использовано для ограничения и отключения токов короткого замыкания в электрических сетях низкого напряжения.
Известны ограничители тока, содержащие плавкий элемент из жидкого металла, расположенный в трубке из специальной керамики 1.
Недостатком указанных устройств является нестабильность защитной характеристики. Это связано с износом внутреннего диаметра керамической трубки под действием электрической дуги при срабатывании. Внутренний диаметр трубки известных устройств увеличивается после каждого срабатывания, что равносильно увеличению диаметра плавкого элемента. Поэтому время срабатывания при неизменной величине аварийного тока изменяется при каждом последующем цикле.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является ограничитель тока, который содержит диэлектрический корпус из иагревостойкой керамики с каналом, заполненный жидким металлом порщень и контактные выводы, один из которых выполнен с изолированной боковой поверхностью 2.
Однако большое сопротивление электрода обуславливает большую температуру нагрева как в нормальном режиме, так и 5 в режиме срабатывания. Отсюда большая потеря мощности и необходимость исполнения электрода тугоплавким. При очень больщих величинах тока возможно разрушение электрода. Это свидетельствует об огранило ченной коммутационной способности аппарата.
Целью изобретения является увеличение коммутационной способности, уменьшение потерь мощности и упрощение конструкции устройства.
15
Цель достигается тем, что электрод выполнен из материала с несмачивающейся жидким металлом поверхностью.
В этом случае сопротивление электрода может быть меньще, чем у прототипа. А
20 увеличение сопротивления в месте контакта электрод - жидкий металл достигается за счет переходного сопротивления, которое при плохом смачивании имеет большое значение. На чертеже представлено предлагаемое устройство. Устройство состоит из керамической трубки 1, укрепленной внешним кожухом 2. Трубка заполнена жидким металлом 3, давление которого задается поршнем 4, расположенным в нижнем контактном колпаке 5 и подпружиненным сжатым газом, находящимся в цилиндре 6. Верхний контактный кол-пак 7 соединен с плавким элементом из жидкого металла посредством электрода 8 из материала с несмачиваюш,ейся жидким металлом поверхностью, например, графита. Ограничитель тока работает следующим образом. При возникновении в цепи аварийного тока происходит нагрев столбика жидкого металла и электрода. Наибольшее выделение тепла происходит в месте контакта электрода с жидким металлом ввиду большого переходного сопротивления. Часть жидкого металла вблизи электрода испаряется, образуя паровую пробку. Величина аварийного тока резко снижается. Между электродом и еще не испарившейся частью жидкого металла возникает электрическая дуга. Под действием протекающего тока и электрической дуги длина канала с испарившимся металлом увеличивается. При достижении критической длины дуга гасится. Чрезмерное давление внутри трубки уменьшается благодаря увеличению объема внутренней полости, заполненной жидким металлом за счет отбрасывания вниз подпружиненного поршня. Затем поврежденная электрическая цепь разрывается другим коммутационным аппаратом, синхронизированным с ограничителем тока. После конденсаций паров металла давление в полости с жидким металлом уменьшается и поршень возвращает жидкий металл в трубку, обеспечивая готовность к повторному действию. Внешний кожух служит для предотвращения разрыва керамической трубки вследствие большого давления внутри нее при срабатывании. Износ керамической трубки в данном устройстве под действием дуги несущественно влияет на защитную характеристику, так как ток и время срабатывания определяются величиной переходного сопротивления контакта электрод-жидкий металл. Износ торцевой части электрода не изменяет площади контакта с жидким металлом и величину переходного сопротивления. ДаннЪе устройство выгодно отличается ©т прототипа, так как имеет электрод с меньщим сопротивлением при одинаковой длине. Это позволяет снизить потери мощности в номинальном режиме, упростить конструкцию в силу того, что отпадает необходимость выполнять электрод повыщен юй термостойкости, а также дает возможность повысить коммутационную способность, которая в прототипе ограничивается термостойкостью электрода. Формула изобретения Жидкометаллический самовосстанавливающийся ограничитель тока, содержащий диэлектрический корпус из нагревостойкой керамики с каналом, заполненным жидким металлом, порщень и контактные выводы, один из которых выполнен в виде электрода с изолированной боковой поверхностью, отличающийся тем, что, с целью повышения коммутационной способности и уменьшения потерь мощности, этот электрод выполнен из материала с несмачивающейся жидким металлом поверхностью. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Дегтярь В. Г. и Нестеров Г. Г. Контактные коммутирующие устройства Электрических аппаратов низкого напряжения. Итоги науки и техники ВИНИТИ АН СССР, сер. Электрические аппараты. 1980, № 2, с. 98. библ. 234. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2905174, кл. Н 01 Н 29/30, 1979.
/ / /f///
Авторы
Даты
1982-08-15—Публикация
1980-10-01—Подача