Ограничитель тока Советский патент 1984 года по МПК H01H87/00 

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано дл зап1иты электроустановок низкого напряжения. Известны ограничители тока, содер жащие диэлектрическую втулку из термостойкой керамики с отверстием, рас положенную в корпусе. Канал, заполне ный жидким металлом, т.е. капиллярно отверстие, соединен с демпфером, пре ставляющим собой подпружиненный riopшень или сильфон Cl3 и 23. Основной деталью ограничителя тока является керамическая втулка. Вту ки изготавливаются методом литья рас плавленного шликера в формы под давлением. При этом отверстия (каналы) оформляются знаками, пред ста вляюЬ ими собой стержни, повторяющие форму канала. После остывания расплавленного шликера знаки вынимаются из изделия. Так как расплавленный пшикер вводится в форму под давлением, то при небольшом диаметре и значительной длине знаков они, подвергаясь ме ханическим воздействиям, могут ломаться или изгибаться, отклоняться от оси, что делает невозможным освобождение детали из формы. Кроме того невозможно выполнить отв.ерстие с рас ширением, например, в центральной части втулки. Капиллярное отверстие втулки невозможно подвергнуть механической обработке с целью обеспечения строго определенного размера. Размер отверстия может колебаться, так как окончательный размер зависит от режи ма отжига и степени усадки керамики Отклонению размеров способствует износ знаков формы при освобождении детали из формы. Однако изменения в размерах капиллярного канала-отверстия вызывают изменения в токах и времени срабатывания ограничителя тока. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является ограничитель тока, содержащий диэлектрическую втулку из термостойкой керамики с осевым отверстием, демпфирующий узел, заполненный жидким металлом, и контактные выводы, причем ограничитель тока выполнен по меньшей мере с одним капиллярным каналом З. Однако указанному устройству присущи все перечисленные недостатки. Цель изобретения - упрощение технологии изготовления и повышение надежности срабатывания. Для достижения указанной цели ограничитель тока, содержащий диэлектрическую втулку из термостойкой керамики с осевым отверстием, демпфирующий узел, заполненный жидким металлом, и контактные выводы, причем ограничитель тока вьшолнен по меньшей мере с одним капиллярным каналом, снабжен керамическим цилиндром с продольными пазами на его боковой поверхности, размещенным в осевом отверстии-диэлектрической втулки так, что его продольные пазы совместно с внутренней поверхностью диэлектрической втулки образуют указанные капиллярные каналы. На фиг. 1 изображен ограничитель тока, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Ограничитель тока состоит из диэлектрической втулки 1, внутри которой расположен керамический цилиндр 2 с продольными пазами 3. На втулке с обеих сторон расположены контактные выводы 4 и 5, к одному из которых прикреплен сильфон 6. Капиллярные отверстия диэлектрической втулки и внутренняя полость сильфона 6 заполнены жидким металлом 7. Устройство работает следующим образом;Цепь тока проходит от контактного вывода 4 к выводу 5 через капиллярные отверстия 3 между цилиндром 2 и втулкой 1. При возникновении аварийного тока жидкий металл в капиллярных отверстиях 3 втулки 1 испаряется, что приводит к разрыву электрической цепи. Взрывообразное повьшение давления компенсируется расширением объема силь фона 6. После гашения дуги пары металла конденсируются и под действием силы упругости сильфона 6 возвращаются в капиллярные отверстия 3. Поврежденная электрическая цепь отделяется от сети дополнительным коммутационным аппаратом за время бестоковой паузы. В предлагаемом ограничителе диэлектрическая втулка и керамический цилиндр могут быть доведены до заданных размеров посредством механической обработки и доводки. Таким же образом с высокой степенью точности можно вырезать пазы на боковой поверхности цилиндра.

В отличие от прототипа капиллярное отверстие в предлагаемом ограничителе может быть вьшолнено с одним или несколькими расширениями, для чего на поверхности керамического цилиндра делаются поперечные пазы в необходимых местах. Это имеет важное значение для повьппения быстродействия ограничителя тока. Известно, что повысить быстродействие плавкого элемента можно за счет наличия на нем узких перешейков и широких частей. Вьтолнить отверстие в диэлектрической втулке подобной формы методом горячего литья под давлением не представляется возможным. В этом смысле предлагаемый ограничитель выгодно отличается от прототипа .

ОГРАНИЧИТЕЛЬ ТОКА, содержащий диэлектрическую втулку с осевым отверстием, демпфирующий узел, заполненный жидким металлом, и контактные выводы, причем ограничитель тока выполнен по меньшей мере с одним капиллярным каналом, отличающийс я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и повьш1ения надежности, он снабжен керамическим цилиндром с продольными пазами на его боковой поверхности, размещенным в осевом отверстии диэлектрической втулки так, что его продольные пазы совместна с внутренней поверхностью диэлектрической втулки образуют указанные капиллярные каналы. 1 О)

Фиг.г