Устройство для дренирования жидкости Советский патент 1982 года по МПК C10G33/00 

(.54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРЕНИРОВАНИЯ ЖИДКОСТИ

Изобретение-ОТНОСИТСЯ к устройствам для дренирования жидкости, например подтоварной воды из резервуара и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, нефтедобывающей и других отраслях промышленности .

Известно устройство для дренирования жидкости, например, подтоварной ВО.ЦЫ, содержащее резервуар с днищем, и расположенную в нем сливную трубу с запорным opraHOMtl.

Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает удашения донных осадков из резервуара и обуславливает повышенную энергоемкость процесса дренирования жидкости.

Цель изобретения - удаление донных осадков из резервуара и снижение энергоемкости путем использования энергии дренируемой жидкости.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для дренирования жидкости, содержащее резервуар с днищем и расположенную в нем сливную трубу с запорным органом, снабжено расположенным соосно со сливной трубой над днищем резервуара, повторяющим его Лорму, ворошителем и кинематически

связанным с ним, и укрепленным в сливной трубе гидроприводом, соединенным с ворошителем через редуктор. На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства для дренирования жидкости; на фиг. 2 - один из вариантов выполнения гидропривода. Устройство содержит резервуар 1 с центром 2 и днищем 3, внутри которого помещена сливная-труба 4 с запорным органом 5, снабженная гидроприводом 6, связанным

Ъсью 7 с ворошителем 8 с центром 9, выполненным по форме днища 3.

Возможно исполнение предлагаемого устройства, в нескольких.вариантах, в частности, когда гидропривод 6 . связан осью 7 с ворошителем 10,помещенным в приямок 11, через редуктор 12 показано пунктиром); днище 13. резервуара 1 выполнено наклонньм к центру 9 ворошителя 14 (показано пунктиром); центр 2 резервуара 1 и центр 15 ворошителя 16 смещены (показано пунктиром); гидропривод 6

выполнен в виде гидротурбинки 17, помещенной в сливной трубе 4 (показано пунктиром); либо в виде гидротурбинки 18, совмещенной с ворошителем 16 (.показано пунктиром); Кроме того, гидропривод 6 может быть выполнен в виде (фиг.2) центрально-симметричной емкости 19, с центром 20, внутри которого помещен цилиндр 21 с центром 22, причем центры 20 и 22 смещены относительно друг друга, а внутри цилиндра 21 выполнены радиальные пазы 23, в которых расположена между подвижными перегородками 24 пружина 25.

Устройство работает следующим образом,

В исходном состоянии запорный орган 5, расположенный на дренажной трубе 4, закрыт. В резервуаре 1 проходит процесс отстаивания дренируемой жидкости, например, подтоварной воды, которая совместно с донными осадками, обладая более высокой плотностью по сравнению с целевым продуктом, осаждается на днище 3 резервуара1.При необходимости дренирования подтоварной воды открывают запорный орган 5, расположенный на дренажной трубе 4, соединяя пространсво ниже уровня раздела сред в резервуаре 1 с атмосферой.. При этом под статическим давлением столба целевого продукта начинается вытеснение дренируемой жидкости из пространст-i на ниже уровня раздела сред в резервуаре 1 в атмосферу. Дренируемая жидкость, проходя через гидропривод б, приводит во вращение ось 7, на которой установлен ворошитель 8. Ворошитель 8, совершая, вращение вокруг своего центра 9, поднимает донные осадки с днища 3 резервуара 1, смешивают их с дренируемой жидкостью, которая вытесняется в.атмосферу. По окончани дренирования запорный орган 5 на слиной трубе 4 закрывают, устройство приходит в исходное положение и цикл повторяются.

Кроме того, для выбора оптимального числа оборотов ворошителя 10 при заданных оборотах гидропривода б используют редуктор 12 (показан пунктиром), для улучшения условий стока донных осадков ксливной трубе 4 и уменьшения размеров ворошителя 8 в днивде резервуара устанавливают при мок 11, в нижней части которого располагают вороши-тель 10 ( показано пунктиром), а днище 13 резервуара 1 выполняют наклонным к центру 9 ворошителя 10, причем угол наклона выбирают равньом углу естественного откоса донных осадков в резервуаре 1 (показано пунктиромJ. Для уменьшения длины сливной трубы 4 (для снижения .потерь давления в ней и уменьшения металлоемкости конструкции)ворошитель 8 установлен ближе к стенке резервуара 1, т.е. центры 2 и 15 резервуара 1 и ворошителя 16 С1у1ещены относительно друг друга (показано пунктиром). Если гидропривод б выполнить в виде компактной гидротурбинки 17, то ее можно разместить непосредственно в сливной трубе 4 (показано пунктиром либо совместить с ворошителем 16 (показано пунктиром ), причем расположение гидротурбиНки 17 и ворошителя 16 позволяет увеличить ее размеры, т.е. повысить ее крутящий момент при прочих равных условиях и обеспечить компактность, упрощение конструкции за счет отказа от оси 7.

Гидропривод 6, выполненный в виде цетрально-симметричной емкости (фиг. 2J, работает следующим образом.

В исходном состоянии запорный орган 5 на сливной трубе 4 закрыт. В начале дренирования открывают запорный орган 5, установленный на (длинной трубе 4. При этом дренируема жидкость поступает по дренажной трубе 4 из пространства ниже уровня раздела сред в резервуаре 1 в пространство между цилиндром 21 центральносимметричной емкостью 19-и подвижной перегородкой 24 (фиг. 2). Поскольку на входе гидропривода б действует даление с столба целевого продукта в резервуаре 1, а его выход соединен с атмосферой при открытом запорном огане 5, установленном на дренажной трубе 4,, то цилиндр 21 начинает вращение вокруг своего центра 22, соединенного осью 7 с ворошителем 8. Прчем подвижное расположение пружины 25 и перегородки 24 в пазах 23 обеспечивает герметичность соединения перегородок 24 и центральносимметричной емкости 19 при вращении цилиндра 21. При закрытии запорного органа 5 на сливной трубе 4 поступление дренируемой жидкости в центрально-симметричную емкость 19 прекращается, цилиндр 21 останавливается, устройство приходит в исходное положение и цикл повторяется.

Таким образом предлагаемое изобретение позволяет обеспечить автоматическое удаление донных осадков из резервуара по мере их накопления, обеспечить работу ворошителя только в период дренирования за счет расположения гидропривода в сливной трубе отказаться от трудоемких и вредных ручных работ по периодической очистке резервуаров от донных осадков, увеличить пропускную способность резервуарных парков.за счет отказа о вывода резервуаров на очистку от донных осадков.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 532617, кл. С 10 Q 33/00 1976.